उत्पाद सुविधाएँ
अल्ट्रा-उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध (मुख्य लाभ)
एएसटीएम ए335 पी92 का मुख्य लाभ इसकी अल्ट्रा{2}उच्च उच्च-तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध में निहित है। मोलिब्डेनम (एमओ) के लिए आंशिक टंगस्टन (डब्ल्यू) प्रतिस्थापन, अनुकूलित वी {{5} एनबी माइक्रोअलॉयिंग, और एक टेम्पर्ड मार्टेंसिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर के लिए धन्यवाद, पी92 550 - 650 डिग्री तापमान सीमा के भीतर पी91 और पारंपरिक क्रोमियम {9} मोलिब्डेनम स्टील्स की तुलना में काफी बेहतर उच्च {7} तापमान रेंगना टूटना शक्ति प्रदर्शित करता है। 620 डिग्री पर स्थितियों के तहत, P92 का स्वीकार्य तनाव P91 का लगभग 1.1-1.2 गुना है, और इसका रेंगना प्रतिरोध P91 का लगभग 1.5-2 गुना है। यह इसे उच्च तापमान और दबाव के तहत सामग्रियों के धीमे प्लास्टिक विरूपण (रेंगना) का प्रभावी ढंग से विरोध करने में सक्षम बनाता है, जिससे दीर्घकालिक उच्च तापमान सेवा के दौरान पाइपलाइनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। 620 एमपीए की न्यूनतम तन्यता ताकत और 440 एमपीए की न्यूनतम उपज ताकत के साथ - दोनों पी91 से कहीं अधिक (585 एमपीए से अधिक या उसके बराबर / 415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) -पी92 दीवार की मोटाई में और कमी लाने, पाइपलाइन के स्व-वजन, थर्मल तनाव और समग्र लागत को काफी कम करने की अनुमति देता है।
उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध
एएसटीएम ए335 पी92 में 9% क्रोमियम सामग्री उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है। उच्च तापमान वाले भाप वातावरण में, P92 एक सघन और स्थिर Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बना सकता है, जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण और भाप ऑक्सीकरण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है। इसकी ऊपरी ऑक्सीकरण तापमान सीमा 620{15}}650 डिग्री तक पहुंचती है, जो पी22 (565 डिग्री से कम या उसके बराबर) और पी91 (593 डिग्री से कम या उसके बराबर) से काफी बेहतर है। यह गुण इसे 620 डिग्री ग्रेड पर संचालित उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल बिजली संयंत्रों में मुख्य भाप पाइपों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
अच्छी मशीनेबिलिटी और फॉर्मेबिलिटी
एएसटीएम ए335 पी92 अच्छे ठंडे और गर्म कार्य गुणों को प्रदर्शित करता है, जो गर्म झुकने, ठंडे झुकने और फोर्जिंग जैसी विभिन्न गठन प्रक्रियाओं की अनुमति देता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसकी मार्टेंसिटिक संरचना और उच्च टंगस्टन सामग्री के कारण, P91 की तुलना में P92 में कार्य सख्त होने की प्रवृत्ति थोड़ी अधिक है। फॉर्मिंग ऑपरेशन के दौरान उचित मध्यवर्ती एनीलिंग चरणों को शामिल करने की अनुशंसा की जाती है। इसकी मशीनेबिलिटी P91 के बराबर है, और इसे पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। कार्बाइड काटने वाले उपकरणों का उपयोग करने का सुझाव दिया गया है।
सख्त वेल्डिंग प्रदर्शन और वेल्ड ताप उपचार के बाद की आवश्यकताएं
एएसटीएम ए335 पी92 अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है। हालाँकि, इसकी मार्टेंसिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर और डब्ल्यू और सीआर की उच्च सामग्री के कारण, इसमें वेल्डिंग के दौरान गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में कठोर होने की एक मजबूत प्रवृत्ति होती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रियाओं और पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) पर बेहद सख्त आवश्यकताएं लागू होती हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग तापमान 200{9}}300 डिग्री हो। वेल्डिंग के बाद, पीडब्ल्यूएचटी को 730-780 डिग्री तक गर्म करके, तापमान पर रखकर और फिर अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को खत्म करने, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को नरम करने और वेल्डेड जोड़ की कठोरता और दरार प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करके किया जाना चाहिए। P92 के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ P91 की तुलना में अधिक कठोर हैं। यह सलाह दी जाती है कि ताप इनपुट पर सख्त नियंत्रण के साथ अनुभवी वेल्डर से काम कराया जाए।
उत्कृष्ट संगठनात्मक स्थिरता और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता
एएसटीएम ए335 पी92 620 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर लंबी अवधि की सेवा के दौरान अच्छी संगठनात्मक स्थिरता प्रदर्शित करता है। इसकी संरचना डिजाइन 9%Cr - 0.5% Mo - 1.8% W {{10} V - Nb सामग्री की उच्च {{13 }} तापमान रेंगने की शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है। टेम्पर्ड मार्टेंसाइट माइक्रोस्ट्रक्चर लंबे समय तक उच्च तापमान सेवा के दौरान संगठन की स्थिरता और यांत्रिक गुणों के रखरखाव को सुनिश्चित करता है। सामान्यीकरण और टेम्परिंग (एन + टी) ताप उपचार के बाद, पी92 एक समान और बढ़िया टेम्पर्ड मार्टेंसाइट माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करता है, जो उच्च तापमान सेवा स्थितियों के तहत संगठनात्मक स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।
तकनीकी निर्देश
रासायनिक संरचना (एएसटीएम ए335 / एएसएमई एसए335)
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तत्व |
मानक आवश्यकताएँ |
टिप्पणी |
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C |
0.07 - 0.13% |
ताकत और लचीलेपन को संतुलित करना |
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एम.एन. |
0.30 - 0.60% |
ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण, शक्ति में सुधार |
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P |
0.020% से कम या उसके बराबर |
हानिकारक तत्व, सख्ती से नियंत्रित |
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S |
0.010% से कम या उसके बराबर |
हानिकारक तत्व, सख्ती से नियंत्रित |
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सी |
0.50% से कम या उसके बराबर |
डीऑक्सीडाइज़र, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है |
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करोड़ |
8.50 - 9.50% |
कोर तत्व जो उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं |
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एमओ |
0.30 - 0.60% |
उच्च तापमान रेंगने वाली फ्रैक्चर ताकत में सुधार करने के लिए मुख्य तत्व (आंशिक रूप से डब्ल्यू द्वारा प्रतिस्थापित) |
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W |
1.50 - 2.00% |
कोर तत्व, मो के हिस्से की जगह, उच्च तापमान रेंगने की ताकत में काफी सुधार करते हैं |
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V |
0.15 - 0.25% |
माइक्रोअलॉयिंग तत्व, वर्षा को मजबूत बनाना, उच्च तापमान रेंगने की ताकत में काफी सुधार करता है |
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नायब |
0.04 - 0.09% |
सूक्ष्ममिश्र धातु तत्व, अनाज शोधन, उच्च तापमान शक्ति और क्रूरता में सुधार करते हैं |
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N |
0.030 - 0.070% |
उच्च तापमान शक्ति में सुधार के लिए ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण |
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अल |
0.02% से कम या उसके बराबर |
शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सख्त नियंत्रण |
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फ़े |
शेष मात्रा (≈ 88%) |
मैट्रिक्स तत्व |
भौतिक गुण
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प्रदर्शन |
संख्यात्मक मान/सीमा |
परीक्षण की स्थितियाँ |
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घनत्व |
≈ 7.75 ग्राम/सेमी³ |
कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
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गलनांक |
≈ 1350-1400 डिग्री |
- |
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विद्युत प्रतिरोध |
≈ 0.45 μΩ·m |
कमरे का तापमान |
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ऊष्मीय चालकता |
≈ 30 W/(m·K) |
कमरे का तापमान |
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थर्मल विस्तार का गुणांक (20-100 डिग्री) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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लोचदार मापांक (यंग मापांक) |
≈ 195 जीपीए |
कमरे का तापमान |
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पिज़ोन अनुपात |
≈ 0.28 |
कमरे का तापमान |
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चुंबकत्व |
लौह-चुंबकीय |
मार्टेंसिटिक संरचना, जो चुंबकीय है |
यांत्रिक गुण (सामान्यीकृत + टेम्पर्ड, विशिष्ट मान, एएसटीएम ए335)
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प्रदर्शन |
विशिष्ट मूल्य |
कार्यान्वयन मानक |
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तन्यता ताकत |
620 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) |
440 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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बढ़ाव (गेज लंबाई 2 इंच/50 मिमी) |
20% से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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कठोरता |
250 एचबी से कम या उसके बराबर (सामान्य मूल्य) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 डिग्री), निकल-आधारित मिश्रधातु की अनुशंसा की जाती है।
उच्च-तापमान प्रदर्शन
एएसटीएम ए335 पी92 ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति स्तर बनाए रखता है और 620 डिग्री तक दीर्घकालिक उच्च तापमान सेवा स्थितियों के लिए उपयुक्त है:
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तापमान |
तन्यता ताकत (एमपीए, लगभग) |
प्रदर्शन प्रतिधारण दर |
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कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
620 से बड़ा या उसके बराबर |
100% |
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400 डिग्री |
≈ 560 |
90% से अधिक या उसके बराबर |
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500 डिग्री |
≈ 520 |
84% से अधिक या उसके बराबर |
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600 डिग्री |
≈ 450 |
73% से अधिक या उसके बराबर |
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620 डिग्री |
≈ 420 |
68% से अधिक या उसके बराबर |
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650 डिग्री |
≈ 370 |
60% से अधिक या उसके बराबर |
लंबी अवधि की थर्मल स्थिरता और माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता
एएसटीएम ए335 पी92 620 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर लंबी अवधि की सेवा के दौरान अच्छी माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता प्रदर्शित करता है। W के साथ Mo का आंशिक प्रतिस्थापन और अनुकूलित V{5}}Nb माइक्रोअलॉयिंग उच्च तापमान रेंगने की शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। हालाँकि, 650 डिग्री से ऊपर लंबी अवधि की सेवा के लिए उपयोग किए जाने पर सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता कम हो जाती है और रेंगने की ताकत काफी कम हो जाती है। इसलिए, 650 डिग्री से अधिक लंबी अवधि की सेवा के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। उच्च तापमान ग्रेड के लिए, निकल आधारित मिश्रधातु का सुझाव दिया जाता है।
ताप उपचार प्रणाली
एएसटीएम ए335 पी92 का अंतिम प्रदर्शन गर्मी उपचार व्यवस्था पर अत्यधिक निर्भर है, जिसमें सामान्य विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:
1. सामान्यीकरण उपचार (सामान्यीकरण)
1040-1065 डिग्री तक गर्म करें, पर्याप्त समय तक रखें (दीवार की मोटाई के अनुसार लगभग 1 घंटा प्रति इंच), फिर हवा से ठंडा करें या पंखे से ठंडा करें। इसके परिणामस्वरूप एक समान, बढ़िया मार्टेंसिटिक संरचना बनती है, जो इसे बाद के तड़के के लिए तैयार करती है।
2. तड़का उपचार(तड़का)
730-780 डिग्री तक गर्म करें, पर्याप्त समय तक रखें, फिर हवा में ठंडा करें। यह सामान्यीकरण से प्रेरित तनाव को समाप्त करता है, टेम्पर्ड मार्टेंसाइट माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करता है, क्रूरता और प्लास्टिसिटी को अनुकूलित करता है, और अंतिम सेवा गुणों को प्राप्त करता है।
3. पूर्ण एनीलिंग (वैकल्पिक)
850-900 डिग्री तक गरम करें, तापमान पर रखें, फिर भट्टी को लगभग 650 डिग्री तक ठंडा करें, इसके बाद हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें। इसका उपयोग ठंड में काम करने के तनाव को खत्म करने या ठंड में काम करने की क्षमता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
ध्यान:
P92 का ताप उपचार तापमान P91 (सामान्यीकरण 1040-1065 डिग्री) के बराबर है और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए
वेल्डिंग के बाद पोस्ट {{0}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) अवश्य किया जाना चाहिए। इसमें वेल्डिंग के बचे हुए तनाव को खत्म करने और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को नरम करने के लिए 730°780 डिग्री तक गर्म करना, तापमान पर बनाए रखना और फिर धीमी गति से ठंडा करना शामिल है।
P92 के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ P91 की तुलना में अधिक सख्त हैं। वेल्डिंग हीट इनपुट और प्रीहीटिंग तापमान (200-300 डिग्री) को सख्ती से नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
अनाज के मोटे होने या प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए ताप उपचार तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
लागू मीडिया
उच्च-तापमान वाली भाप
अल्ट्रा{0}सुपरक्रिटिकल बिजली संयंत्रों (620 डिग्री से कम या उसके बराबर) के मुख्य भाप पाइप, उच्च{2}तापमान रीहीटर पाइप, सुपरहीटर ट्यूब और रीहीटर ट्यूब
उच्च-तापमान और उच्च-दबाव प्रक्रिया गैसें
सिंथेटिक अमोनिया, मेथनॉल और उर्वरक जैसे रासायनिक उपकरणों के लिए उच्च -तापमान और उच्च{{1}दबाव पाइपलाइन
परमाणु ऊर्जा प्लांट
परमाणु द्वीप हीट एक्सचेंजर पाइप, स्टीम जेनरेटर पाइप
गरम पानी
हीटिंग नेटवर्क, हीटिंग सिस्टम
हीट ट्रांसफर तेल और थर्मल वाहक
रासायनिक ताप स्थानांतरण प्रणालियों के लिए पाइपलाइन
ध्यान दें: एएसटीएम ए335 पी92 अत्यधिक संक्षारक मीडिया जैसे कि मजबूत ऑक्सीकरण एसिड और उच्च-तापमान, उच्च-सांद्रण क्लोराइड के लिए उपयुक्त नहीं है। ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए इसकी ऊपरी सीमा लगभग 620{6}}650 डिग्री है; इस तापमान से ऊपर निकल आधारित मिश्रधातु की सिफारिश की जाती है। P92 में वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं और इसे अनुभवी वेल्डर द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
एएसटीएम ए335 पी92 580 से 620 डिग्री तक के अति उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति के लिए उपयुक्त है। यह 620 डिग्री वर्ग में उन्नत अल्ट्रा सुपरक्रिटिकल बिजली संयंत्रों और परमाणु ऊर्जा परियोजनाओं के लिए पसंदीदा सामग्री है, और निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग के लिए अनुशंसित है:
अनुप्रयोग फ़ील्ड
-
जीवाश्म ईंधन विद्युत उत्पादन (मुख्य अनुप्रयोग)
● उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल पावर प्लांट की मुख्य स्टीम पाइपिंग (620 डिग्री से कम या उसके बराबर)
● उच्च-तापमान रीहीटर पाइपिंग, उच्च-तापमान सुपरहीटर ट्यूब
● बॉयलर हेडर, सुपरहीटर हेडर
● उच्च-तापमान वाली भाप पाइपलाइन प्रणाली -
परमाणु ऊर्जा उत्पादन (मुख्य अनुप्रयोग)
● परमाणु ऊर्जा संयंत्र हीट एक्सचेंजर पाइप
● परमाणु द्वीप भाप जनरेटर पाइपिंग
● परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रक्रिया पाइपलाइन -
पेट्रो
● रिफाइनरियों में हाइड्रोट्रीटिंग/हाइड्रोक्रैकिंग इकाइयों के लिए उच्च {{0} तापमान और उच्च - दबाव वाली पाइपलाइनें
● कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग यूनिट प्रोसेस पाइपिंग
● एथिलीन क्रैकिंग इकाइयों में उच्च तापमान वाली पाइपलाइनें -
रसायन एवं उर्वरक उद्योग
● अमोनिया संश्लेषण संयंत्रों के लिए उच्च - तापमान प्रक्रिया पाइपिंग
● मेथनॉल प्लांट रिफॉर्मेट गैस पाइपलाइन
● उर्वरक कारखानों में उच्च-तापमान और उच्च-दबाव पाइपिंग -
उच्च{{0}तापमान और उच्च{{1}दबाव पाइप फिटिंग
● उच्च तापमान वाली कोहनी, टीज़ और रेड्यूसर
● जाली पाइप फिटिंग, फ्लैंज
वितरण और अनुकूलन
हम यह सुनिश्चित करने के लिए लचीले और विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं कि आपको एएसटीएम ए335 पी92 मिश्र धातु इस्पात पाइप प्राप्त हों जो आपकी परियोजना आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाते हों।
अनुकूलन योग्य सामग्री प्रपत्र
हम चित्रों या विशिष्टताओं के अनुसार विभिन्न बुनियादी और विशेष आकृतियाँ बनाने का समर्थन करते हैं।
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रूप |
 समेकित स्टील पाइप
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 बड़ी -व्यास मोटी{{1}दीवार वाली पाइप
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 मिश्र धातु इस्पात पाइप
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पारंपरिक रेंज |
बाहरी व्यास: 10.3 - 1067 मिमी; दीवार की मोटाई: 1 - 150 मिमी |
बाहरी व्यास: 219 - 1067 मिमी; दीवार की मोटाई: 20 - 150 मिमी |
बाहरी व्यास: 10.3 - 610 मिमी; दीवार की मोटाई: 1 - 50 मिमी |
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अनुकूलन क्षमता |
हॉट{0}रोल्ड/कोल्ड{{1}ड्रॉ सीमलेस ट्यूब, फिक्स्ड{{2}लंबाई कटिंग, बेवल मशीनिंग, पाइप एंड थ्रेड, विशेष ताप उपचार स्थितियां (सामान्यीकरण + टेम्परिंग/एनीलिंग) |
गर्म विस्तार, निश्चित लंबाई में कटौती, बेवल मशीनिंग, विशेष गर्मी उपचार की स्थिति |
ठंड से तैयार की गई सटीक ट्यूब, निश्चित लंबाई की कटिंग, विशेष सतह का उपचार |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी92 के मुख्य लाभ क्या हैं?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी92 और पी91 के बीच क्या अंतर है? उनमें से कैसे चुनें?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी92 और पी22 के बीच क्या अंतर हैं? उनमें से कैसे चुनें?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी92 के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी92 का वेल्डिंग प्रदर्शन क्या है?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी92 का संक्षारण प्रतिरोध क्या है?
लोकप्रिय टैग: एएसटीएम ए335 पी92, चीन एएसटीएम ए335 पी92 निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
