उत्पाद सुविधाएँ
उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध (मुख्य लाभ)
एएसटीएम ए335 पी9 का मुख्य लाभ इसके उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में निहित है। 8{6}}10% क्रोमियम (सीआर) के अतिरिक्त होने के कारण, पी9 उच्च तापमान पर एक सघन सीआर₂O₃ ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण और थर्मल संक्षारण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है। ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए इसकी ऊपरी सीमा 550 {15 }}600 डिग्री तक पहुंचती है, जो पी1 (450 डिग्री से कम या उसके बराबर) और पी11 (538 डिग्री से कम या उसके बराबर) की तुलना में काफी अधिक है, और पी5 के बराबर है। रिफाइनरियों के विशिष्ट उच्च तापमान वाले सल्फर युक्त वातावरण में, पी9 निम्न क्रोमियम ग्रेड की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो प्रभावी रूप से उच्च तापमान सल्फिडेशन संक्षारण और संयुक्त ऑक्सीकरण सल्फिडेशन संक्षारण को सहन करता है। इसके अतिरिक्त, इसकी 1% मोलिब्डेनम सामग्री, P5 के 0.5% Mo से अधिक, इसके उच्च तापमान रेंगने के प्रतिरोध को और बढ़ाती है। जबकि इसकी न्यूनतम तन्यता ताकत 415 एमपीए है और न्यूनतम उपज ताकत 205 एमपीए है - इसे उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध के मामले में पी5 के बराबर रखते हुए, पी9 विशिष्ट लाभ प्रदान करता है।
उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध
एएसटीएम ए335 पी9 उच्च तापमान पर अच्छी ताकत का स्तर बनाए रखता है। 1% मोलिब्डेनम (Mo) (P5 में 0.5% Mo से अधिक) और उच्च क्रोमियम सामग्री के कारण, P9 500°600 डिग्री के तापमान रेंज में P5 की तुलना में बेहतर उच्च तापमान रेंगने की ताकत प्रदर्शित करता है। 550 डिग्री की परिस्थितियों में, पी9, पी5 की तुलना में बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति प्रदान करता है, जो इसे उच्च तापमान और दबाव ग्रेड पर काम करने वाले उच्च तापमान और उच्च दबाव पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त बनाता है। जबकि इसकी उच्च तापमान शक्ति प्रतिधारण P5 के बराबर है, P9 में बेहतर रेंगना प्रतिरोध है, जो अधिक गंभीर उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में लंबे समय तक सेवा प्रदान करता है।
अच्छी मशीनेबिलिटी और फॉर्मेबिलिटी
एएसटीएम ए335 पी9 अच्छे ठंडे और गर्म कार्य गुणों को प्रदर्शित करता है, जो गर्म झुकने, ठंडे झुकने और फोर्जिंग जैसी विभिन्न गठन प्रक्रियाओं की अनुमति देता है। मध्यम मिश्र धातु सामग्री के साथ, यह ठंड में झुकने के दौरान उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी प्रदर्शित करता है, जो इसे कोहनी, टीज़ और रेड्यूसर जैसी पाइप फिटिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री (8-10%) के कारण, पी9 में पी5 की तुलना में कार्य सख्त होने की प्रवृत्ति थोड़ी अधिक है। इसलिए, गठन प्रक्रियाओं के दौरान उचित मध्यवर्ती एनीलिंग चरणों को शामिल करने की अनुशंसा की जाती है। इसकी मशीनेबिलिटी P5 के बराबर है, और प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक मशीनिंग तरीकों को नियोजित किया जा सकता है।
अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और सख्त पोस्ट {{0}वेल्ड ताप उपचार आवश्यकताएँ
एएसटीएम ए335 पी9 अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है। हालाँकि, इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री (8-10%) के कारण, इसमें पी5 की तुलना में गर्मी प्रभावित क्षेत्र में सख्त होने की अधिक प्रवृत्ति होती है, इस प्रकार सख्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं और पोस्ट {{12}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग से पहले 200-300 डिग्री पर पहले से गरम करने की सलाह दी जाती है। वेल्डिंग के बाद, पीडब्ल्यूएचटी को 730-780 डिग्री तक गर्म करके, तापमान पर रखकर और फिर धीरे-धीरे ठंडा करके किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को खत्म करने, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को नरम करने और वेल्डेड जोड़ की कठोरता और दरार प्रतिरोध को सुनिश्चित करने में मदद करती है।
अच्छी संगठनात्मक स्थिरता और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता
एएसटीएम ए335 पी9 600 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर लंबी अवधि की सेवा के दौरान अच्छी संगठनात्मक स्थिरता प्रदर्शित करता है। इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री (8{6}}10%) प्रभावी रूप से सामग्री के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च -तापमान संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। 1% Mo जोड़ने से उच्च तापमान रेंगने की ताकत में और सुधार होता है, जिससे लंबे समय तक उच्च तापमान सेवा के दौरान संगठनात्मक स्थिरता सुनिश्चित होती है। सामान्यीकरण और टेम्परिंग (एन + टी) ताप उपचार के बाद, पी9 एक समान और बढ़िया फेराइट + कार्बाइड माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करता है, जो उच्च तापमान सेवा शर्तों के तहत संगठनात्मक स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।
तकनीकी निर्देश
रासायनिक संरचना (एएसटीएम ए335 / एएसएमई एसए335)
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तत्व |
मानक आवश्यकताएँ |
टिप्पणी |
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C |
0.15% से कम या उसके बराबर |
कम -कार्बन डिज़ाइन वेल्डेबिलिटी और कठोरता सुनिश्चित करता है |
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एम.एन. |
0.30 - 0.60% |
ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण, शक्ति में सुधार |
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P |
0.025% से कम या उसके बराबर |
हानिकारक तत्व, सख्ती से नियंत्रित |
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S |
0.025% से कम या उसके बराबर |
हानिकारक तत्व, सख्ती से नियंत्रित |
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सी |
0.25 - 1.00% |
डीऑक्सीडाइज़र, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है |
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करोड़ |
8.00 - 10.00% |
कोर तत्व जो उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं |
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एमओ |
0.90 - 1.10% |
उच्च तापमान रेंगने वाली फ्रैक्चर ताकत में सुधार करने के लिए मुख्य तत्व (P5 से अधिक सामग्री) |
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फ़े |
शेष मात्रा(≈ 89%) |
मैट्रिक्स तत्व |
भौतिक गुण
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प्रदर्शन |
संख्यात्मक मान/सीमा |
परीक्षण की स्थितियाँ |
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घनत्व |
≈ 7.75 ग्राम/सेमी³ |
कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
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गलनांक |
≈ 1370-1420 डिग्री |
- |
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विद्युत प्रतिरोध |
≈ 0.45 μΩ·m |
कमरे का तापमान |
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ऊष्मीय चालकता |
≈ 32 W/(m·K) |
कमरे का तापमान |
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थर्मल विस्तार का गुणांक (20-100 डिग्री) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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लोचदार मापांक (यंग मापांक) |
≈ 200 जीपीए |
कमरे का तापमान |
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पिज़ोन अनुपात |
≈ 0.28 |
कमरे का तापमान |
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चुंबकत्व |
लौह-चुंबकीय |
फेराइट संरचना, जो चुंबकीय है |
यांत्रिक गुण (सामान्यीकृत + टेम्पर्ड, विशिष्ट मान, एएसटीएम ए335)
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प्रदर्शन |
विशिष्ट मूल्य |
कार्यान्वयन मानक |
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तन्यता ताकत |
415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) |
205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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बढ़ाव (गेज लंबाई 2 इंच/50 मिमी) |
30% से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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कठोरता |
217 एचबी से कम या उसके बराबर (सामान्य मान) |
- |
नोट: P9 का शक्ति स्तर P5 के समान है (415 MPa से अधिक या उसके बराबर)। हालाँकि, इसका मुख्य लाभ 8-10% क्रोमियम सामग्री द्वारा लाए गए उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ बढ़ी हुई ताकत के बजाय 1% मो द्वारा प्रदान किए गए बेहतर रेंगना प्रतिरोध में निहित है। उच्च शक्ति या उच्च तापमान ग्रेड के लिए, P91 का चयन करने की अनुशंसा की जाती है।
उच्च-तापमान प्रदर्शन
एएसटीएम ए335 पी9 उच्च तापमान पर अच्छी ताकत का स्तर बनाए रखता है और 600 डिग्री तक दीर्घकालिक उच्च तापमान सेवा स्थितियों के लिए उपयुक्त है:
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तापमान |
तन्यता ताकत (एमपीए, लगभग) |
प्रदर्शन प्रतिधारण दर |
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कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
415 से बड़ा या उसके बराबर |
100% |
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400 डिग्री |
≈ 380 |
92% से अधिक या उसके बराबर |
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450 डिग्री |
≈ 350 |
84% से अधिक या उसके बराबर |
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500 डिग्री |
≈ 290 |
70% से अधिक या उसके बराबर |
लंबी अवधि की थर्मल स्थिरता और माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता:
एएसटीएम ए335 पी9 600 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर लंबी अवधि की सेवा के दौरान अच्छी माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता प्रदर्शित करता है। 8{6}}10% सीआर का समावेश उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, जबकि 1% मो के समावेश से रेंगने की शक्ति में और सुधार होता है। हालाँकि, 620 डिग्री से ऊपर विस्तारित अवधि के लिए उपयोग किए जाने पर सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता कम हो जाती है और ऑक्सीकरण प्रतिरोध कम हो जाता है; इस प्रकार, इस तापमान से ऊपर दीर्घकालिक सेवा के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। उच्च तापमान ग्रेड के लिए, P91 या P92 का सुझाव दिया जाता है।
ताप उपचार प्रणाली
एएसटीएम ए335 पी9 का अंतिम प्रदर्शन गर्मी उपचार व्यवस्था पर अत्यधिक निर्भर है, जिसमें सामान्य विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:
1. सामान्यीकरण उपचार (सामान्यीकरण)
925{3}}955 डिग्री तक गर्म करें, पर्याप्त समय तक रखें (दीवार की मोटाई के अनुसार लगभग 1 घंटा प्रति इंच), फिर हवा में ठंडा करें। इसके परिणामस्वरूप एक समान, बारीक दाने वाला फेराइट + कार्बाइड माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार होता है, जो बाद के तड़के के लिए तैयार होता है।
2. तड़का उपचार(तड़का)
गरम करें730-780डिग्री, पर्याप्त समय तक रखें, फिर हवा में ठंडा करें। यह सामान्यीकरण से प्रेरित तनाव को समाप्त करता है, कठोरता और प्लास्टिसिटी को अनुकूलित करता है, और अंतिम सेवा गुणों को प्राप्त करता है।
3. पूर्ण एनीलिंग (वैकल्पिक)
840-870 डिग्री तक गर्म करें, तापमान पर रखें, फिर भट्टी को लगभग 650 डिग्री तक ठंडा करें, इसके बाद हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें। इसका उपयोग ठंड में काम करने के तनाव को खत्म करने या ठंड में काम करने की क्षमता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
ध्यान दें: वेल्डिंग के बाद पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) अवश्य किया जाना चाहिए। इसमें वेल्डिंग के बचे हुए तनाव को खत्म करने और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को नरम करने के लिए 730°780 डिग्री तक गर्म करना, तापमान पर बनाए रखना और फिर धीमी गति से ठंडा करना शामिल है।
इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री (8-10%) के कारण, पी5 की तुलना में पी9 में वेल्ड ताप प्रभावित क्षेत्र में सख्त होने की प्रवृत्ति अधिक होती है। वेल्डिंग हीट इनपुट और प्रीहीटिंग तापमान (200-300 डिग्री) को सख्ती से नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
अनाज के मोटे होने या प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए ताप उपचार तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
लागू मीडिया
उच्च-तापमान भाप:
बिजली संयंत्रों की मुख्य भाप पाइपलाइन (600 डिग्री से कम या उसके बराबर), बॉयलर सुपरहीटर ट्यूब, रीहीटर ट्यूब
पेट्रोलियम रिफाइनिंग मीडिया:
उच्च {{0}तापमान वाला सल्फर{{1}वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन, कैटेलिटिक क्रैकिंग, हाइड्रोट्रीटिंग, विलंबित कोकिंग आदि के लिए प्रक्रिया पाइपलाइन युक्त।
उच्च-तापमान सल्फर-युक्त मीडिया:
रिफाइनरियों में तेल और गैस युक्त उच्च तापमान सल्फर युक्त मीडिया, अम्लीय मीडिया वातावरण
उच्च-तापमान प्रक्रिया गैसें:
अमोनिया संश्लेषण, मेथनॉल उत्पादन, आदि के लिए रासायनिक सुविधाओं की उच्च -तापमान और उच्च{{1}दबाव पाइपलाइनें।
उच्च-तापमान ताप स्थानांतरण मीडिया:
हीट ट्रांसफर तेल पाइपलाइन, उच्च तापमान वाली हीट ट्रांसफर प्रणालियाँ
ध्यान दें: एएसटीएम ए335 पी9 अत्यधिक संक्षारक मीडिया जैसे कि दृढ़ता से ऑक्सीकरण करने वाले एसिड (उदाहरण के लिए, केंद्रित नाइट्रिक एसिड) और उच्च {{4} तापमान, उच्च - एकाग्रता क्लोराइड के लिए उपयुक्त नहीं है। इसकी ऊपरी ऑक्सीकरण तापमान सीमा लगभग 600 डिग्री है; इस तापमान से ऊपर P91 या P92 की अनुशंसा की जाती है। उच्च तापमान, उच्च दबाव हाइड्रोजन युक्त वातावरण (उदाहरण के लिए, हाइड्रोप्रोसेसिंग इकाइयों) में, हाइड्रोजन क्षरण के जोखिम का आकलन किया जाना चाहिए।
एएसटीएम ए335 पी9 सल्फर युक्त संक्षारक मीडिया वाले उच्च तापमान (500 डिग्री 400 डिग्री) के लिए उपयुक्त है। यह तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उच्च तापमान प्रक्रिया पाइपिंग के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री चयन है, जिसे निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग के लिए अनुशंसित किया गया है:
अनुप्रयोग फ़ील्ड
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पेट्रोलियम रिफाइनिंग (मुख्य अनुप्रयोग)
● कैटेलिटिक क्रैकिंग इकाइयों के लिए उच्च तापमान प्रक्रिया पाइपलाइन
● हाइड्रोट्रीटिंग/हाइड्रोक्रैकिंग इकाइयों के लिए उच्च-तापमान और उच्च-दबाव वाली पाइपलाइनें
● वायुमंडलीय और निर्वात आसवन इकाई की उच्च-तापमान पाइपलाइनें
● विलंबित कोकिंग यूनिट प्रक्रिया पाइपिंग
● रिफाइनरी हीटर ट्यूब, हीट एक्सचेंजर ट्यूब -
पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग (मुख्य अनुप्रयोग)
● एथिलीन क्रैकिंग इकाइयों में उच्च तापमान वाली पाइपलाइनें
● एरोमैटिक्स इकाई उच्च-तापमान प्रक्रिया पाइपिंग
● पेट्रोकेमिकल हीटिंग भट्टी ट्यूब प्रणाली -
जीवाश्म ईंधन विद्युत उत्पादन
● सबक्रिटिकल/सुपरक्रिटिकल पावर प्लांट के लिए मुख्य स्टीम पाइपिंग (600 डिग्री से कम या उसके बराबर)
● सुपरहीटर ट्यूब, रीहीटर ट्यूब
● उच्च-तापमान वाली भाप पाइपलाइन प्रणाली -
उच्च{{0}तापमान और उच्च{{1}दबाव पाइप फिटिंग
● उच्च तापमान वाली कोहनी, टीज़ और रेड्यूसर
● जाली पाइप फिटिंग, फ्लैंज
वितरण और अनुकूलन
हम यह सुनिश्चित करने के लिए लचीले और विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं कि आपको एएसटीएम ए335 पी9 मिश्र धातु इस्पात पाइप प्राप्त हों जो आपकी परियोजना आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाते हों।
अनुकूलन योग्य सामग्री प्रपत्र
हम चित्रों या विशिष्टताओं के अनुसार विभिन्न बुनियादी और विशेष आकृतियाँ बनाने का समर्थन करते हैं।
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रूप |
 समेकित स्टील पाइप
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 बड़ी -व्यास मोटी{{1}दीवार वाली पाइप
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 मिश्र धातु इस्पात पाइप
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पारंपरिक रेंज |
बाहरी व्यास: 10.3 - 1067 मिमी; दीवार की मोटाई: 1 - 150 मिमी |
बाहरी व्यास: 219 - 1067 मिमी; दीवार की मोटाई: 20 - 150 मिमी |
बाहरी व्यास: 10.3 - 610 मिमी; दीवार की मोटाई: 1 - 50 मिमी |
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अनुकूलन क्षमता |
हॉट{0}रोल्ड/कोल्ड{{1}ड्रॉ सीमलेस ट्यूब, फिक्स्ड{{2}लंबाई कटिंग, बेवल मशीनिंग, पाइप एंड थ्रेड, विशेष ताप उपचार स्थितियां (सामान्यीकरण + टेम्परिंग/एनीलिंग) |
गर्म विस्तार, निश्चित लंबाई में कटौती, बेवल मशीनिंग, विशेष गर्मी उपचार की स्थिति |
ठंड से तैयार की गई सटीक ट्यूब, निश्चित लंबाई की कटिंग, विशेष सतह का उपचार |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी9 के मुख्य लाभ क्या हैं?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी9 और पी5 में क्या अंतर है? उनमें से कैसे चुनें?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी9 और पी11 में क्या अंतर है? उनमें से कैसे चुनें?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी9 के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी9 का वेल्डिंग प्रदर्शन क्या है?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी9 का संक्षारण प्रतिरोध क्या है?
लोकप्रिय टैग: एएसटीएम ए335 पी9, चीन एएसटीएम ए335 पी9 निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
