विनिर्माण आधार

उच्च गुणवत्ता वाले बिलेट्स (जैसे 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C) का चयन करें जो ASTM, GB, EN, DIN इत्यादि जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हों। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बैच का स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा परीक्षण किया जाता है कि प्रमुख तत्वों की सामग्री 0.02% से कम है।

खुरदरे स्टील को छर्रों द्वारा जंग से हटा दिया जाता है और सतह की दरारें और समावेशन को हटाने के लिए व्हर्लपूल या अल्ट्रासोनिक द्वारा पता लगाया जाता है। फिर ऑर्डर के अनुसार काटें, लंबाई सहनशीलता ± 2 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।

रफ स्टील को आर्क फर्नेस या इंडक्शन फर्नेस में पिघलाया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्र धातु समान रूप से वितरित है, पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान ({{0%) डिग्री C) और संरचना की निगरानी की जाती है।

अशुद्धियों को दूर करने और संरचना को ठीक करने के लिए एलएफ भट्टी शोधन के माध्यम से, 60Si2Mn जैसे उच्च आवश्यकता वाले स्टील ग्रेड के लिए, गैस सामग्री को 20 पीपीएम से कम या उसके बराबर कम करने के लिए अतिरिक्त वीडी/वीओडी वैक्यूम डीगैसिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री की शुद्धता बढ़ जाती है।

उत्पाद के प्रकार के आधार पर, सटीक आयाम और समान दीवार मोटाई सुनिश्चित करने के लिए इसे हॉट रोलिंग या फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है।

• ● गोल पट्टियाँ: मल्टी-पास रोलिंग नियंत्रण व्यास परिशुद्धता (उदाहरण के लिए, φ16मिमी, सहनशीलता ±0.1मिमी से कम या उसके बराबर)
• ● ट्यूब: कोल्ड ड्राइंग के साथ संयुक्त निर्बाध छेदन लगातार दीवार की मोटाई सुनिश्चित करता है (सहिष्णुता ±5% से कम या उसके बराबर)

शमन, तड़का और एनीलिंग प्रक्रियाएं प्रत्येक स्टील ग्रेड के अनुरूप होती हैं। उदाहरण के लिए, 60Si2Mn स्प्रिंग स्टील को 860 डिग्री पर बुझाया जाता है और 480 डिग्री पर मध्यम तापमान पर तड़का लगाया जाता है। सुसंगत और अनुरूप परिणाम सुनिश्चित करने के लिए अंतिम प्रदर्शन को कठोरता और तन्यता परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।

सीधापन सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग करें (0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर), निर्दिष्ट आयामों में सटीक रूप से काटें (उदाहरण के लिए, ±5 मिमी से कम या उसके बराबर की सहनशीलता के साथ 6 मीटर की लंबाई), और अंत चैम्फरिंग और डिबरिंग करें।

• ● रासायनिक संरचना: मिश्र धातु तत्वों को ग्रेड विनिर्देशों के अनुरूप सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बैच स्पेक्ट्रोस्कोपिक या रासायनिक विश्लेषण से गुजरता है।
• ● यांत्रिक गुण: ताकत, क्रूरता और लचीलापन की पुष्टि करने के लिए बैच नमूनों का तन्यता, प्रभाव, कठोरता और झुकने के लिए परीक्षण किया जाता है।
• ● आयाम और सहनशीलता: सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक गेज और स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके महत्वपूर्ण आयामों की 100% जांच की जाती है।
• ● प्रक्रिया प्रदर्शन: अपसेटिंग, फ़्लेयरिंग और फ़्लैटनिंग परीक्षण सामग्री प्रक्रियाशीलता का आकलन करते हैं।
• ● गैर -विनाशकारी और सतह: खरोंच, डेंट और अन्य सतह दोषों को दूर करने के लिए दृश्य जांच के साथ 100% भागों को एडी करंट और अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
• ● अंतिम प्री {{0}पैकेजिंग: मैनुअल और मशीन {{1}विज़न जांच शिपमेंट से पहले सतह की गुणवत्ता और अनुपालन सुनिश्चित करती है।

लकड़ी के फूस के साथ पानी और नमी प्रतिरोधी बुने हुए बैग का उपयोग करें। प्रत्येक फूस 2 टन से अधिक नहीं होना चाहिए, और सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक किनारों और कोनों को जोड़ा जाना चाहिए।

प्रत्येक बंडल पर स्टील के प्रकार, विशिष्टताओं, भट्ठी संख्या, बैच संख्या, शुद्ध वजन और लागू मानकों की जानकारी स्पष्ट रूप से अंकित है। इसमें एक अंग्रेजी लेबल शामिल है और यह अंतरराष्ट्रीय रसद और सीमा शुल्क निकासी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समुद्र, वायु या भूमि परिवहन की व्यवस्था करते हैं, और विशेष इस्पात उत्पादों की सुरक्षित और अनुपालन डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकता पड़ने पर पेशेवर खतरनाक सामान रसद प्रदाताओं के साथ सहयोग करते हैं।

सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों का एक पूरा सेट प्रदान किया जाता है, जिसमें वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी), और मूल प्रमाण पत्र (सीओ/फॉर्म ई) शामिल है।

ग्राहकों को ऑनलाइन शिपमेंट प्रगति की निगरानी के लिए वास्तविक समय पर ट्रैकिंग नंबर प्राप्त होते हैं। मानक ऑर्डर आम तौर पर 30-40 दिनों के भीतर प्रमुख बंदरगाहों तक पहुंचा दिए जाते हैं।