उत्पाद सुविधाएँ
उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध (मुख्य लाभ)
एएसटीएम ए335 पी22 का मुख्य लाभ इसकी उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध में निहित है। 1% मोलिब्डेनम (Mo) (P11 की सामग्री का लगभग दोगुना) के अतिरिक्त होने के कारण, P22 500°580 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर P11 और साधारण कार्बन स्टील की तुलना में काफी बेहतर उच्च तापमान रेंगने की शक्ति प्रदर्शित करता है। 565 डिग्री की परिस्थितियों में, पी22 का स्वीकार्य तनाव पी11 के 1.2 गुना 1.4 गुना है, जो इसे उच्च तापमान और दबाव के तहत सामग्री के धीमे प्लास्टिक विरूपण (रेंगना) का प्रभावी ढंग से विरोध करने में सक्षम बनाता है, जिससे दीर्घकालिक उच्च तापमान सेवा के दौरान पाइपलाइनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। इसकी न्यूनतम तन्यता ताकत 415 एमपीए है और न्यूनतम उपज ताकत 205 एमपीए है, जो ए335 श्रृंखला के भीतर मानक प्रदर्शन स्तर हैं। हालाँकि, उच्च तापमान की ताकत और रेंगने के प्रतिरोध के मामले में इसका एक महत्वपूर्ण लाभ है।
अच्छे एंटीऑक्सीडेंट गुण और संक्षारण प्रतिरोध
एएसटीएम ए335 पी22 में 2.25% क्रोमियम सामग्री पी11 की तुलना में बेहतर उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है। उच्च तापमान वाले भाप वातावरण और सल्फर युक्त मीडिया में, P22 एक अधिक स्थिर Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बना सकता है, जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण और थर्मल संक्षारण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है, ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए ऊपरी तापमान सीमा 565 डिग्री 580 डिग्री है, जो P11 (550 डिग्री से कम या इसके बराबर) से बेहतर है। रिफाइनरी में उच्च तापमान वाले सल्फर युक्त मीडिया और हाइड्रोट्रीटिंग यूनिट वातावरण में, पी 22 पी 11 की तुलना में काफी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो उच्च तापमान सल्फिडेशन संक्षारण और हाइड्रोजन संक्षारण को प्रभावी ढंग से सहन करता है।
अच्छी मशीनेबिलिटी और फॉर्मेबिलिटी
एएसटीएम ए335 पी22 अच्छे ठंडे और गर्म कार्य गुणों को प्रदर्शित करता है, जो गर्म झुकने, ठंडे झुकने और फोर्जिंग जैसी विभिन्न गठन प्रक्रियाओं की अनुमति देता है। इसकी मध्यम मिश्र धातु सामग्री ठंड में झुकने के दौरान उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी प्रदान करती है, जो इसे कोहनी, टीज़ और रेड्यूसर जैसी पाइप फिटिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसकी उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री के कारण, P22 में P11 की तुलना में कार्य सख्त होने की प्रवृत्ति थोड़ी अधिक है। इसलिए, गठन प्रक्रियाओं के दौरान उचित मध्यवर्ती एनीलिंग चरणों को शामिल करने की अनुशंसा की जाती है। इसकी मशीनेबिलिटी P11 के बराबर है, और प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और सख्त पोस्ट {{0}वेल्ड ताप उपचार आवश्यकताएँ
एएसटीएम ए335 पी22 का वेल्डिंग प्रदर्शन अच्छा है। हालाँकि, इसकी उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री (2.25% Cr- 1% Mo) के कारण, गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में कठोर होने की इसकी प्रवृत्ति P11 की तुलना में अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग प्रक्रियाओं और पोस्ट {{12} वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग तापमान 200-300 डिग्री हो। वेल्डिंग के बाद, PWHT को 690-760 डिग्री तक गर्म करके, तापमान पर रखकर और फिर अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को खत्म करने, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को नरम करने और वेल्डेड जोड़ की कठोरता और दरार प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करके किया जाना चाहिए।
अच्छी संगठनात्मक स्थिरता और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता
एएसटीएम ए335 पी22 580 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर दीर्घकालिक सेवा के दौरान अच्छी संगठनात्मक स्थिरता प्रदर्शित करता है। इसका 2.25%Cr{7}}1%Mo कंपोजीशन डिज़ाइन सामग्री की उच्च तापमान रेंगने की शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, जबकि पर्लाइट के गोलाकारीकरण और कार्बाइड के विकास और संचय को रोकता है, जिससे लंबी अवधि के उच्च तापमान सेवा के दौरान यांत्रिक संपत्ति के क्षरण की कम दर सुनिश्चित होती है। सामान्यीकरण और टेम्परिंग (एन+टी) ताप उपचार के बाद, पी22 एक समान और महीन फेराइट + पर्लाइट माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करता है, जो उच्च तापमान सेवा स्थितियों के तहत संगठनात्मक स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।
तकनीकी निर्देश
रासायनिक संरचना (एएसटीएम ए335 / एएसएमई एसए335)
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तत्व |
मानक आवश्यकताएँ |
टिप्पणी |
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C |
0.05 - 0.15% |
कम -कार्बन डिज़ाइन वेल्डेबिलिटी और कठोरता सुनिश्चित करता है |
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एम.एन. |
0.30 - 0.60% |
ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण, शक्ति में सुधार |
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P |
0.025% से कम या उसके बराबर |
हानिकारक तत्व, सख्ती से नियंत्रित |
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S |
0.025% से कम या उसके बराबर |
हानिकारक तत्व, सख्ती से नियंत्रित |
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सी |
0.50% से कम या उसके बराबर |
डीऑक्सीडाइज़र, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है |
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करोड़ |
2.00 - 2.50% |
कोर तत्व जो उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं |
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एमओ |
0.87 - 1.13% |
उच्च तापमान रेंगने वाली फ्रैक्चर शक्ति को बढ़ाने के लिए मुख्य तत्व (P11 की तुलना में लगभग दोगुनी सामग्री के साथ) |
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फ़े |
शेष मात्रा(≈ 96%) |
मैट्रिक्स तत्व |
भौतिक गुण
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प्रदर्शन |
संख्यात्मक मान/सीमा |
परीक्षण की स्थितियाँ |
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घनत्व |
≈ 7.85 ग्राम/सेमी³ |
कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
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गलनांक |
≈ 1380-1430 डिग्री |
- |
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विद्युत प्रतिरोध |
≈ 0.34 μΩ·m |
कमरे का तापमान |
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ऊष्मीय चालकता |
≈ 38 W/(m·K) |
कमरे का तापमान |
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थर्मल विस्तार का गुणांक (20-100 डिग्री) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
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लोचदार मापांक (यंग मापांक) |
≈ 200 जीपीए |
कमरे का तापमान |
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पिज़ोन अनुपात |
≈ 0.28 |
कमरे का तापमान |
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चुंबकत्व |
लौह-चुंबकीय |
फेराइट संरचना, जो चुंबकीय है |
यांत्रिक गुण (सामान्यीकृत + टेम्पर्ड, विशिष्ट मान, एएसटीएम ए335)
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प्रदर्शन |
विशिष्ट मूल्य |
कार्यान्वयन मानक |
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तन्यता ताकत |
415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) |
205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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बढ़ाव (गेज लंबाई 2 इंच/50 मिमी) |
30% से अधिक या उसके बराबर |
एएसटीएम ए335 |
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कठोरता |
217 एचबी से कम या उसके बराबर (सामान्य मूल्य) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 डिग्री), P91 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
उच्च-तापमान प्रदर्शन
एएसटीएम ए335 पी22 उच्च तापमान पर अच्छी ताकत का स्तर बनाए रखता है और 565 डिग्री तक लंबी अवधि के उच्च तापमान सेवा स्थितियों के लिए उपयुक्त है:
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तापमान |
तन्य शक्ति (एमपीए, लगभग) |
प्रदर्शन प्रतिधारण दर |
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कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
415 से बड़ा या उसके बराबर |
100% |
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400 डिग्री |
≈ 390 |
94% से अधिक या उसके बराबर |
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500 डिग्री |
≈ 360 |
87% से अधिक या उसके बराबर |
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550 डिग्री |
≈ 310 |
75% से अधिक या उसके बराबर |
लंबी अवधि की थर्मल स्थिरता और माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता:
एएसटीएम ए335 पी22 565 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर लंबी अवधि की सेवा के दौरान अच्छी माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता प्रदर्शित करता है। 2.25% Cr-1% Mo का योग प्रभावी रूप से उच्च -तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है। हालाँकि, 580 डिग्री से ऊपर लंबे समय तक उपयोग करने पर सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता कम हो जाती है और रेंगने की ताकत काफी कम हो जाती है; इस प्रकार, 580 डिग्री से अधिक लंबी अवधि की सेवा के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। उच्च तापमान ग्रेड के लिए, P91 की अनुशंसा की जाती है।
ताप उपचार प्रणाली
एएसटीएम ए335 पी22 का अंतिम प्रदर्शन गर्मी उपचार व्यवस्था पर अत्यधिक निर्भर है, जिसमें सामान्य विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:
1. सामान्यीकरण उपचार (सामान्यीकरण)
900-960 डिग्री तक गर्म करें, पर्याप्त समय तक रखें (लगभग 1 घंटा प्रति इंच दीवार की मोटाई), फिर हवा में ठंडा करें। इसके परिणामस्वरूप एक समान और बढ़िया फेराइट + पर्लाइट माइक्रोस्ट्रक्चर तैयार होता है, जो बाद के तड़के के लिए तैयार होता है।
2. तड़का उपचार(तड़का)
690-760 डिग्री तक गर्म करें, पर्याप्त समय तक रखें, फिर हवा में ठंडा करें। यह सामान्यीकरण से प्रेरित तनाव को समाप्त करता है, कठोरता और लचीलेपन को अनुकूलित करता है, और अंतिम सेवा गुणों को प्राप्त करता है।
3. पूर्ण एनीलिंग (वैकल्पिक)
840-890 डिग्री तक गर्म करें, रखें, फिर भट्टी को लगभग 650 डिग्री तक ठंडा करें, इसके बाद हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें। ठंड में काम करने के तनाव को खत्म करने या ठंड में काम करने की क्षमता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ध्यान दें: वेल्डिंग के बाद पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) अवश्य किया जाना चाहिए। इसमें गर्म करना शामिल है690-760 डिग्री, तापमान पर पकड़, और फिर अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को नरम करने के लिए धीमी गति से ठंडा करना।
इसकी उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री के कारण, P11 की तुलना में P22 में वेल्ड ताप प्रभावित क्षेत्र में सख्त होने की अधिक प्रवृत्ति होती है। वेल्डिंग हीट इनपुट और प्रीहीटिंग तापमान (200-300 डिग्री) को सख्ती से नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
अनाज के मोटे होने या प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए ताप उपचार तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
लागू मीडिया
उच्च-तापमान वाली भाप
बिजली संयंत्रों, बॉयलर हेडर, सुपरहीटर ट्यूब और रीहीटर ट्यूब की मुख्य भाप पाइपलाइन (550 डिग्री से कम या उसके बराबर)
पेट्रोलियम रिफाइनिंग मीडिया
वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन, कैटेलिटिक क्रैकिंग, हाइड्रोट्रीटिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, आदि के लिए उच्च {{0} तापमान और उच्च {{1} दबाव प्रक्रिया पाइपलाइन।
उच्च -दबाव प्रक्रिया गैस
अमोनिया संश्लेषण, मेथनॉल, और रासायनिक उर्वरक जैसे रासायनिक उपकरणों के लिए उच्च -तापमान और उच्च{{1}दबाव पाइपलाइन।
गरम पानी
हीट नेटवर्क, हीटिंग सिस्टम।
हीट ट्रांसफर तेल और थर्मल वाहक
रासायनिक ताप स्थानांतरण प्रणालियों के लिए पाइपलाइन
ध्यान दें: एएसटीएम ए335 पी22 अत्यधिक संक्षारक मीडिया जैसे मजबूत ऑक्सीकरण एसिड और उच्च-तापमान, उच्च-सांद्रण क्लोराइड के लिए उपयुक्त नहीं है। इसकी ऊपरी ऑक्सीकरण तापमान सीमा लगभग 565{8}}580 डिग्री है; इस तापमान से ऊपर P91 की अनुशंसा की जाती है। उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले हाइड्रोजन युक्त वातावरण (जैसे हाइड्रोट्रीटिंग इकाइयाँ) में, हाइड्रोजन क्षरण के जोखिम का आकलन किया जाना चाहिए। P22 हाइड्रोजन संक्षारण का विरोध करने के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है।
एएसटीएम ए335 पी22 500 से 565 डिग्री तक के उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति के लिए उपयुक्त है। यह सुपरक्रिटिकल बिजली संयंत्रों और तेल शोधन हाइड्रोट्रीटिंग इकाइयों के लिए पसंदीदा सामग्रियों में से एक है, और निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग के लिए अनुशंसित है:
अनुप्रयोग फ़ील्ड
-
जीवाश्म ईंधन विद्युत उत्पादन (मुख्य अनुप्रयोग)
● सुपरक्रिटिकल/सबक्रिटिकल पावर प्लांट के लिए मुख्य स्टीम पाइपिंग (565 डिग्री से कम या उसके बराबर)
● बॉयलर ड्रम, सुपरहीटर ड्रम
● उच्च तापमान वाली भाप पाइपलाइनें, जल आपूर्ति पाइपलाइनें
● बॉयलर हीटिंग सतह ट्यूब प्रणाली -
पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग (मुख्य अनुप्रयोग)
● रिफाइनरियों में हाइड्रोट्रीटिंग/हाइड्रोक्रैकिंग इकाइयों के लिए उच्च {{0} तापमान और उच्च - दबाव वाली पाइपलाइनें
● कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग यूनिट प्रोसेस पाइपिंग
● वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन इकाई उच्च-तापमान पाइपिंग
● विलंबित कोकिंग यूनिट प्रक्रिया पाइपिंग -
रसायन एवं उर्वरक उद्योग
● अमोनिया संश्लेषण संयंत्रों के लिए उच्च तापमान प्रक्रिया पाइपलाइन
● मेथनॉल संयंत्र रूपांतरण गैस पाइपलाइन
● रासायनिक उर्वरक संयंत्रों में उच्च-तापमान और उच्च{{1}दबाव पाइपलाइनें -
संयुक्त ताप और शक्ति और केंद्रीय ताप
● थर्मल पावर प्लांट की उच्च-तापमान वाली भाप पाइपलाइन
● शहरी केंद्रीकृत तापन उच्च-तापमान वाली गर्म पानी पाइपलाइन -
उच्च{{0}तापमान और उच्च{{1}दबाव पाइप फिटिंग
● उच्च तापमान वाली कोहनी, टीज़ और रेड्यूसर
● जाली पाइप फिटिंग, फ्लैंज
वितरण और अनुकूलन
हम यह सुनिश्चित करने के लिए लचीले और विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं कि आपको एएसटीएम ए335 पी22 मिश्र धातु इस्पात पाइप प्राप्त हों जो आपकी परियोजना आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाते हों।
अनुकूलन योग्य सामग्री प्रपत्र
हम चित्रों या विशिष्टताओं के अनुसार विभिन्न बुनियादी और विशेष आकृतियाँ बनाने का समर्थन करते हैं।
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रूप |
 समेकित स्टील पाइप
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 बड़ी -व्यास मोटी{{1}दीवार वाली पाइप
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 मिश्र धातु इस्पात पाइप
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पारंपरिक रेंज |
बाहरी व्यास: 10.3 - 1067 मिमी; दीवार की मोटाई: 1 - 150 मिमी |
बाहरी व्यास: 219 - 1067 मिमी; दीवार की मोटाई: 20 - 150 मिमी |
बाहरी व्यास: 10.3 - 610 मिमी; दीवार की मोटाई: 1 - 50 मिमी |
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अनुकूलन क्षमता |
हॉट{0}रोल्ड/कोल्ड{{1}ड्रॉ सीमलेस ट्यूब, फिक्स्ड{{2}लंबाई कटिंग, बेवल मशीनिंग, पाइप एंड थ्रेड, विशेष ताप उपचार स्थितियां (सामान्यीकरण + टेम्परिंग/एनीलिंग) |
गर्म विस्तार, निश्चित -लंबाई काटने, बेवल मशीनिंग, विशेष गर्मी उपचार की स्थिति |
ठंड से तैयार की गई सटीक ट्यूब, निश्चित लंबाई की कटिंग, विशेष सतह का उपचार |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी22 के मुख्य लाभ क्या हैं?
प्रश्न: STM A335 P22 और P11 के बीच क्या अंतर है? उनमें से कैसे चुनें?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी22 और पी91 के बीच क्या अंतर हैं? उनमें से कैसे चुनें?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी22 के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी22 का वेल्डिंग प्रदर्शन क्या है?
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी22 का संक्षारण प्रतिरोध क्या है?
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