उत्पाद सुविधाएँ
उत्कृष्ट कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
स्टेलाइट 12 बड़ी मात्रा में M₇C₃ और M₆C जैसे कठोर कार्बाइड बनाता है, जो कोबाल्ट आधारित ठोस समाधान मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित होते हैं। कास्ट या वेल्ड में विशिष्ट कठोरता {{3}जमा स्थिति एचआरसी 42{8}}50 (लगभग एचवी 400-500) है। घर्षण और कटाव के प्रति इसका प्रतिरोध स्टेलाइट 6 से काफी बेहतर है, जबकि उच्च-कार्बन ग्रेड की तुलना में बेहतर प्रभाव और थर्मल क्रैक प्रतिरोध बनाए रखता है।
अच्छा उच्च-तापमान गर्म कठोरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध
स्टेलाइट 12 600 डिग्री पर लगभग 35 एचआरसी कठोरता, 760 डिग्री (1400 डिग्री एफ) पर लगभग 27 एचआरसी, और 870 डिग्री (1600 डिग्री एफ) पर लगभग 20 एचआरसी बरकरार रखता है। उच्च क्रोमियम सामग्री सतह पर घने Cr₂O₃ ऑक्साइड फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देती है। 1000 घंटों तक 800 डिग्री पर हवा के संपर्क में रहने के बाद, ऑक्सीकरण भार में वृद्धि 1 मिलीग्राम/सेमी² से कम होती है। इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध उपकरण स्टील्स और लौह आधारित घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से कहीं बेहतर है, जो इसे गर्म कतरनी, गर्म बाहर निकालना और गैस टर्बाइन जैसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
लगभग 30% क्रोमियम सामग्री के साथ, स्टेलाइट 12 ऑक्सीकरण एसिड (उदाहरण के लिए, नाइट्रिक एसिड), मध्यम रूप से केंद्रित गैर-ऑक्सीकरण एसिड (उदाहरण के लिए, 50% सल्फ्यूरिक एसिड से कम या उसके बराबर), और क्षारीय समाधानों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। समुद्री जल और क्लोराइड वातावरण में, यह मुख्य रूप से समान संक्षारण के बजाय पिटिंग संक्षारण दिखाता है, और सल्फर और क्लोरीन युक्त उच्च तापमान वाले वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
अच्छी मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी
स्टेलाइट 12 की वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी उच्च -कार्बन ग्रेड (उदाहरण के लिए, स्टेलाइट 1, 4, 8) से बेहतर है। इसे पीटीए, टीआईजी, और ऑक्सी{{8}एसिटिलीन वेल्डिंग का उपयोग करके जमा किया जा सकता है। गर्म दरार के जोखिम को कम करने के लिए वेल्डिंग के बाद 350-500 डिग्री तक पहले से गरम करने और धीमी गति से ठंडा करने की सिफारिश की जाती है। सीमित मशीनिंग एनील्ड स्थिति में की जा सकती है, और अंतिम फिनिशिंग को ग्राइंडिंग या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
तकनीकी निर्देश
रासायनिक संरचना
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तत्व |
मानक आवश्यकताएँ |
टिप्पणियाँ |
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सह |
शेष मात्रा |
मैट्रिक्स तत्व जो उच्च तापमान शक्ति, थर्मल स्थिरता, क्रूरता और अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं |
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करोड़ |
28.0 - 32.0% |
एक घनी Cr₂O₃ सुरक्षात्मक फिल्म बनाएं, जो ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, और हार्ड कार्बाइड का एक मुख्य घटक भी है |
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W |
7.5 - 9.5% |
ठोस घोल को मजबूती प्रदान करें, कार्बन के साथ कठोर और घिसाव प्रतिरोधी कार्बाइड बनाएं, और उच्च तापमान कठोरता और रेंगने के प्रतिरोध को बढ़ाएं। |
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C |
1.3 - 2.0% |
क्रोमियम और टंगस्टन के साथ बड़ी मात्रा में उच्च -कठोरता वाले कार्बाइड (M₇C₃, M₆C) बनाते हैं, जो पहनने के प्रतिरोध का मुख्य स्रोत हैं। |
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फ़े |
3.0% से कम या उसके बराबर |
शुद्धता और सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रण |
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नी |
3.0% से कम या उसके बराबर |
अत्यधिक निकेल को भंगुरता उत्पन्न करने से रोकने के लिए कड़ाई से नियंत्रण करें |
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सी |
2.0% से कम या उसके बराबर |
डीऑक्सीडाइज़र |
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एम.एन. |
1.0% से कम या उसके बराबर |
डीऑक्सीडाइज़र, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करता है |
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एमओ |
1.0% से कम या उसके बराबर |
अतिरिक्त ठोस समाधान को मजबूत बनाने और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए वैकल्पिक छोटे जोड़ |
भौतिक गुण
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संपत्ति |
मूल्य पहुंच |
परीक्षण की स्थितियाँ |
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घनत्व |
8.69 - 8.87 ग्राम/सेमी³ |
कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
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गलनांक |
1270 - 1390 डिग्री |
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थर्मल विस्तार का गुणांक (20-100 डिग्री) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
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लोचदार मापांक (यंग मापांक) |
205 - 230 जीपीए |
कमरे का तापमान |
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तापीय चालकता (20 डिग्री) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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प्रतिरोधकता |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
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चुंबकत्व |
गैर-चुंबकीय (कमजोर चुंबकीय) |
कोबाल्ट आधारित मिश्रधातुएं आम तौर पर कमरे के तापमान पर गैर चुंबकीय या कमजोर चुंबकीय होती हैं |
यांत्रिक गुण (कास्ट/वेल्डेड स्थिति, विशिष्ट मान)
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संपत्ति |
विशिष्ट मूल्य |
विनिर्देश |
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कठोरता (कास्ट/वेल्ड ओवरले स्थिति) |
42 - 50 एचआरसी(400 - 500 एचवी) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
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तन्यता ताकत |
700 - 900 एमपीए |
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उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) |
550 - 700 एमपीए |
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बढ़ाव |
1 - 3% (भंगुर सामग्री) |
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कमरे के तापमान पर संपीड़न शक्ति |
2000 - 2400 एमपीए |
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प्रभाव कठोरता |
चार्पी वी-नॉच 8 - 18 जे |
- |
नोट: स्टेलाइट 12 एक भंगुर घिसाव प्रतिरोधी सामग्री है। इसके मुख्य प्रदर्शन संकेतक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं। इसमें कम तन्यता ताकत और बेहद खराब प्लास्टिसिटी है, और आमतौर पर उच्च तन्यता भार के अधीन संरचनात्मक घटकों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
उच्च-तापमान प्रदर्शन
स्टेलाइट 12 उच्च तापमान पर अच्छी कठोरता बनाए रखता है। तापमान के साथ कठोरता कैसे बदलती है इसके लिए विशिष्ट संदर्भ मान नीचे दिए गए हैं:
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तापमान |
विशिष्ट कठोरता |
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कमरे का तापमान |
42 - 50 एचआरसी |
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400 डिग्री (750 डिग्री एफ) |
38 एचआरसी |
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600 डिग्री (1110 डिग्री एफ) |
35 एचआरसी |
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760 डिग्री (1400 डिग्री एफ) |
27 एचआरसी |
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870 डिग्री (1600 डिग्री एफ) |
20 एचआरसी |
एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन:
उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण वातावरण में, स्टेलाइट 12 अपनी सतह पर एक सघन Cr₂O₃ ऑक्साइड फिल्म बनाता है। 1000 घंटों तक 800 डिग्री पर हवा के संपर्क में रहने के बाद, ऑक्सीकरण भार में 1 मिलीग्राम/सेमी² से कम वृद्धि होती है, जो अधिकांश लौह आधारित ताप प्रतिरोधी स्टील्स की तुलना में बेहतर एंटीऑक्सीडेंट गुणों को प्रदर्शित करता है।
लंबी-अवधि थर्मल स्थिरता:
विस्तारित अवधि के लिए 600 डिग्री से ऊपर के तापमान पर सेवा में रहने पर, मिश्र धातु बिना किसी महत्वपूर्ण चरण परिवर्तन या नरमी के उत्कृष्ट माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता प्रदर्शित करती है। कोबाल्ट मैट्रिक्स का एलोट्रोपिक परिवर्तन और टंगस्टन से मजबूत होने वाला ठोस समाधान सामूहिक रूप से उच्च तापमान स्थितियों के तहत इसकी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
लागू मीडिया:
1. समुद्री जल, खारा जल (उत्कृष्ट गड्ढा संक्षारण प्रतिरोध)
2. ऑक्सीकरण एसिड: नाइट्रिक एसिड (कमरे के तापमान पर बेहतर संक्षारण प्रतिरोध)
3. गैर -ऑक्सीकरण एसिड: सल्फ्यूरिक एसिड (सांद्रता 50% से कम या उसके बराबर), हाइड्रोक्लोरिक एसिड (सांद्रता 30% से कम या उसके बराबर) (आमतौर पर संक्षारण दर<0.1 mm/a)
4. क्षारीय समाधान: सोडियम हाइड्रॉक्साइड, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (सभी सांद्रता के लिए प्रतिरोधी)
5. कार्बनिक अम्ल: एसिटिक अम्ल, फॉर्मिक अम्ल आदि।
6. उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण, सल्फर/क्लोरीन गैस युक्त (सतह पर एक सुरक्षात्मक Cr₂O₃ फिल्म बनाता है)
ध्यान दें: स्टेलाइट 12 में दृढ़ता से कम करने वाले एसिड (उदाहरण के लिए, केंद्रित गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और फ्लोरीन युक्त मीडिया में सीमित संक्षारण प्रतिरोध होता है। उच्च -तनाव घर्षण स्थितियों के लिए, इसे चिकनाई वाले मीडिया के साथ संयोजन में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
स्टेलाइट 12 उच्च-घिसाव, मध्यम{2}प्रभाव, और उच्च{3}तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और निम्नलिखित क्षेत्रों के लिए अनुशंसित है:
अनुप्रयोग फ़ील्ड
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वाल्व और सीलिंग उद्योग: उच्च और मध्यम दबाव वाल्व सीलिंग सतहें (सीटें, डिस्क, स्टेम), पंप केसिंग, घूर्णन सील, यांत्रिक सील। यह स्टेलाइट 6 की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है और ठोस कणों वाले मीडिया के लिए उपयुक्त है।
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एयरोस्पेस और ऊर्जा: गैस टरबाइन गाइड वेन, इंजन वाल्व सीलिंग सतह, टर्बोचार्जर सील, उच्च तापमान बीयरिंग।
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तेल और गैस: डाउनहोल उपकरण घिसाव वाले हिस्से, ड्रिल पाइप जोड़, वाल्व आंतरिक भाग, मिट्टी पंप घटक, रेत से भरे मीडिया से उच्च गति के कटाव का प्रतिरोध करते हैं।
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औद्योगिक मशीनरी और उपकरण: हॉट एक्सट्रूज़न डाइज़, हॉट शीयर ब्लेड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स (गेट्स, प्लंजर्स), एक्सट्रूडर स्क्रू, प्लास्टिक प्रोसेसिंग के लिए कटिंग एज।
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रसायन और पेट्रोकेमिकल: रिएक्टर आंदोलनकारी ब्लेड, हीट एक्सचेंजर ट्यूब प्लेटों, पंप और वाल्व सीलिंग सतहों के लिए घिसाव प्रतिरोधी अस्तर, जंग और घिसाव के संयुक्त प्रभावों को सहन करते हैं।
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परमाणु ऊर्जा उद्योग: परमाणु द्वीप वाल्व सील, परमाणु {{0}ग्रेड घिसावट {{1}प्रतिरोधी लाइनर, इसकी उच्च विकिरण सहनशीलता और माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता का उपयोग करते हुए।
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जहाज निर्माण और अपतटीय इंजीनियरिंग: प्रोपेलर शाफ्ट, पंप और वाल्व घटकों की घर्षण प्रतिरोधी सतहें, समुद्री जल के क्षरण और यांत्रिक टूट-फूट का प्रतिरोध करती हैं।
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ऑटोमोटिव और आंतरिक दहन इंजन: उच्च प्रदर्शन इंजन निकास वाल्व, रॉकर हथियार, टर्बोचार्जर सील, उच्च तापमान पर पहनने और जब्ती प्रतिरोध को बनाए रखना।
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स्टील और हीट ट्रीटमेंट: गर्म कतरनी ब्लेड, गर्म आरा ब्लेड, फर्नेस बॉटम रोल, गाइड रोल, उच्च तापमान ऑक्सीकरण और अपघर्षक घिसाव को सहन करते हैं।
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ग्लास और सिरेमिक निर्माण: पिघले हुए ग्लास और सिरेमिक के लिए उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण ग्लास मोल्ड, गर्म एक्सट्रूज़न मर जाते हैं।
वितरण और अनुकूलन
हम यह सुनिश्चित करने के लिए लचीली और विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं कि आपको स्टेलाइट 12 सामग्रियां प्राप्त हों जो आपकी परियोजना आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाती हों।
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रूप |
 शीट/प्लेट
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 बार/रॉड
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 सीवनरहित पाइप
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 पट्टी/शीट कुंडल
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 तार/वायर रॉड
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पारंपरिक रेंज |
मोटाई: 0.5 - 100 मिमी |
व्यास Φ6-500मिमी |
बाहरी व्यास Φ10-300 मिमी |
मोटाई: 0.1 - 3.0 मिमी |
व्यास Φ0.5-10 मिमी |
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अनुकूलन क्षमता |
विशेष मोटी/पतली रोलिंग, अल्ट्रा{0}}चौड़ी प्लेटें; विशेष सतह उपचार, निश्चित लंबाई में कटाई |
बड़ी {{0}आकार की जालीदार छड़ें (Φ800 मिमी तक), विशेष {{2}आकार की छड़ें, और विभिन्न ताप उपचार स्थितियाँ |
बड़े -व्यास मोटे{{1}दीवार वाले पाइप, विशेष मिश्रधातु संरचना; पाइप अंत प्रसंस्करण (बेवेलिंग, निश्चित लंबाई) |
विभिन्न कठोरता स्थितियाँ, विशेष ताप उपचार (स्थिरीकरण उपचार, अनाज के आकार का नियंत्रण), एसिड से धुली हुई सतहें, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, कोटिंग्स या विशेष सुरक्षात्मक फिल्में |
विशेष सतह उपचार, सटीक ड्राइंग |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्टेलाइट 12 के मुख्य लाभ क्या हैं?
प्रश्न: स्टेलाइट 12 के लिए किस ताप उपचार की आवश्यकता है?
प्रश्न: अधिकतम सेवा तापमान क्या है?
प्रश्न: स्टेलाइट 12 और स्टेलाइट 6 के बीच क्या अंतर है?
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