उत्पाद सुविधाएँ
अल्ट्रा-उच्च शक्ति और कठोरता (मुख्य लाभ)
17{2}}4PH का मुख्य लाभ सरल ताप उपचार के माध्यम से अत्यधिक उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त करने की क्षमता में निहित है। समाधान उपचार के बाद, मिश्र धातु लगभग 28-32 एचआरसी की कठोरता के साथ एक कम कार्बन मार्टेंसिटिक संरचना प्रदर्शित करती है। 480-620 डिग्री पर एकल उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से वर्षा सख्तता प्राप्त की जा सकती है, और उम्र बढ़ने के तापमान को अलग करके ताकत के स्तर को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।
विभिन्न उम्र बढ़ने के तापमान पर यांत्रिक गुणों की तुलना
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उम्र बढ़ने की स्थिति |
तन्यता ताकत |
उपज शक्ति(0.2%) |
बढ़ाव |
कठोरता |
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480 डिग्री (H900) |
1310 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
1180 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
10% से अधिक या उसके बराबर |
40 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
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550 डिग्री (H1025) |
1060 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
1000 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
12% से अधिक या उसके बराबर |
35 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
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580 डिग्री (H1075) |
1000 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
865 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
13% से अधिक या उसके बराबर |
31 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
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620 डिग्री (H1150) |
930 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
725 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
16% से अधिक या उसके बराबर |
28 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
इसकी उपज शक्ति 304 स्टेनलेस स्टील (≈220 एमपीए) की 3{5}}5 गुना और 17-7पीएच (अर्ध-ऑस्टेनिटिक वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील) की 1.2{6}}1.5 गुना है, जो संरचनात्मक हल्केपन और लागत अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए दीवार की मोटाई को काफी कम कर सकती है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
17{8}}4PH का संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील (SS 302) के बराबर है, जो वायुमंडलीय वातावरण, ताजे पानी, पतला एसिड (जैसे नाइट्रिक एसिड और एसिटिक एसिड), और नमक समाधान में अच्छा प्रदर्शन करता है। इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री (15-17.5%) एक घनी Cr₂O₃ निष्क्रियता फिल्म बनाती है, जो मौलिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। नाइट्रिक एसिड पैसिवेशन (एएसटीएम ए967) पैसिवेशन फिल्म की मोटाई और स्थिरता को और बढ़ा सकता है, जिससे पिटिंग प्रतिरोध में काफी वृद्धि हो सकती है। समुद्री उच्च-नमक कोहरे वाले वातावरण में, गड्ढों और दरारों के क्षरण के जोखिम को कम करने के लिए सतह निष्क्रियता, अंतराल सीलिंग, या डिजाइन अनुकूलन को संयोजित करने की सिफारिश की जाती है।
हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि 17-4PH हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) युक्त अम्लीय वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील है। यह एनएसीई मानक परीक्षणों में महत्वपूर्ण एससीसी संवेदनशीलता प्रदर्शित करता है, जिसमें फ्रैक्चर सतहें भंगुर दरार विशेषताओं और दरार प्रसार को मुख्य रूप से अंतर-ग्रैनुलर प्रदर्शित करती हैं। क्लोराइड आयनों की उच्च सांद्रता वाले उच्च तापमान वाले वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
उत्कृष्ट ताप उपचार सरलता
17-4पीएच के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसकी सरल ताप उपचार प्रक्रिया है -'सिंगल-स्टेप एजिंग हार्डनिंग' संपत्ति इसके इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए एक मुख्य लाभ है। अर्ध-{5}ऑस्टेनिटिक वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील्स (जैसे 17-7पीएच) के विपरीत, जिसके लिए जटिल ऑस्टेनाइट स्थिरीकरण और क्रायोजेनिक उपचार की आवश्यकता होती है, 17-4पीएच समाधान उपचार के बाद एक मार्टेंसिटिक संरचना बनाता है। इसे मजबूत बनाने के लिए केवल एक ही उम्र बढ़ने वाले उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे जटिल शमन प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे प्रसंस्करण लागत और विरूपण जोखिमों में काफी कमी आती है।
समाधान उपचार:
1020-1060 डिग्री तक गर्म करें, तापमान पर रखें, फिर मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए तेजी से बुझाएं (तेल शमन या वायु शीतलन)।
समयबद्ध ताप उपचार:
एकल उम्र बढ़ने के लिए 480-620 डिग्री की सीमा के भीतर एक तापमान का चयन करें। 1-4 घंटे तक इस तापमान पर रखने के बाद हवा ठंडी हो जाती है। मजबूती ε-Cu चरण की बिखरी हुई वर्षा के माध्यम से प्राप्त की जाती है।
अच्छी मशीनिंग और वेल्डिंग गुण
17-4पीएच अच्छे गर्म और ठंडे काम करने वाले गुणों को प्रदर्शित करता है, जिससे इसे बनाने, रोल करने और आकार में मुहर लगाने की अनुमति मिलती है। समाधान-एनील्ड स्थिति में, इसमें मध्यम कठोरता (363 एचबी से कम या उसके बराबर / 38 एचआरसी से कम या उसके बराबर) होती है और इसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीसने जैसी पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाया जा सकता है।
इसमें वेल्डिंग के अच्छे गुण हैं और इसे पारंपरिक वेल्डिंग विधियों (TIG, MIG, SMAW) का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। वेल्डिंग करते समय, मिलान वाली 17{2}}4PH वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और वेल्डिंग के बाद उम्र बढ़ने वाले ताप उपचार के माध्यम से प्रभावित क्षेत्र के ताप - के यांत्रिक गुणों को बहाल किया जा सकता है। पारंपरिक मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, 17-4PH ने अपने अल्ट्रा-लो कार्बन डिज़ाइन और नाइओबियम जोड़ के कारण वेल्डेबिलिटी और कठोरता में काफी सुधार किया है।
ध्यान दें: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के विपरीत, यह मिश्र धातु लौहचुंबकीय है, और इसलिए गैर-चुंबकत्व (जैसे एमआरआई उपकरण और सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
उत्कृष्ट थकान और संक्षारण थकान प्रतिरोध गुण
17-4PH उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसकी उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता का संयोजन इसे चक्रीय लोडिंग परिस्थितियों में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करने में सक्षम बनाता है। विशेष रूप से संक्षारक वातावरण में, इसका संक्षारण थकान प्रतिरोध पारंपरिक मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स और कुछ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स से बेहतर है। यह गुण इसे अपतटीय प्लेटफार्मों, टरबाइन ब्लेड और पंप शाफ्ट जैसे वैकल्पिक भार और संक्षारक वातावरण के दोहरे प्रभावों के अधीन घटकों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
तकनीकी निर्देश
रासायनिक संरचना (एएसटीएम ए564 / यूएनएस एस17400)
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तत्व |
मानक आवश्यकताएँ |
टिप्पणियाँ |
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करोड़ |
15.0 - 17.5% |
मुख्य तत्व जो एक सघन पैसिवेशन फिल्म बनाते हैं, जो बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं |
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नी |
3.0 - 5.0% |
ऑस्टेनिटाइजिंग तत्व, मार्टेंसिटिक परिवर्तन बिंदु को समायोजित करें, क्रूरता में सुधार करें |
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घन |
3.0 - 5.0% |
कोर में अवक्षेपित सख्त तत्व होते हैं, जो उम्र बढ़ने के उपचार के दौरान ε -Cu चरणों का निर्माण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फैलाव मजबूत होता है |
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नायब (+टा) |
0.15 - 0.45% |
कार्बाइड {{0}गठन तत्व (NbC) अनाज को परिष्कृत करते हैं, वर्षा को मजबूत करने में भाग लेते हैं, और अंतरकणीय क्षरण को रोकते हैं। |
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C |
0.07% से कम या उसके बराबर |
अल्ट्रा {{0} कम कार्बन डिज़ाइन कार्बाइड पृथक्करण को अधिकतम सीमा तक कम करता है, जिससे वेल्डेबिलिटी और कठोरता सुनिश्चित होती है। |
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एम.एन. |
1.00% से कम या उसके बराबर |
डीऑक्सीडाइज़र |
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सी |
1.00% से कम या उसके बराबर |
डीऑक्सीडाइज़र |
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P |
0.040% से कम या उसके बराबर |
अशुद्धता तत्व, कड़ाई से नियंत्रित |
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S |
0.030% से कम या उसके बराबर |
अशुद्धता तत्व, कड़ाई से नियंत्रित |
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फ़े |
शेष मात्रा |
मैट्रिक्स तत्व |
भौतिक गुण
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संपत्ति |
मूल्य पहुंच |
परीक्षण की स्थितियाँ |
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घनत्व |
7.75 - 7.80 ग्राम/सेमी³ |
कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
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गलनांक |
1400 - 1440 डिग्री |
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प्रतिरोधकता |
≈ 0.80 μΩ·m |
कमरे का तापमान |
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ऊष्मीय चालकता |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
कमरे का तापमान |
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थर्मल विस्तार का गुणांक (20-100 डिग्री) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
कमरे का तापमान 100 डिग्री तक |
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लोचदार मापांक (यंग मापांक) |
≈ 196 - 203 जीपीए |
कमरे का तापमान |
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पिज़ोन अनुपात |
≈ 0.27 - 0.30 |
कमरे का तापमान |
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चुंबकत्व |
चुंबकीय (लौहचुंबकीय) |
मार्टेंसिटिक संरचना, जो लौहचुंबकीय है और चुंबक द्वारा आकर्षित की जा सकती है |
यांत्रिक गुण (समाधान ऊष्मा-उपचारित + वृद्ध स्थिति, विशिष्ट मान, एएसटीएम ए564)
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उम्र बढ़ने की स्थिति |
तन्यता ताकत |
उपज शक्ति(0.2%) |
बढ़ाव |
कठोरता |
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480 डिग्री (H900) |
1310 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
1180 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
10% से अधिक या उसके बराबर |
40 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
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550 डिग्री (H1025) |
1060 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
1000 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
12% से अधिक या उसके बराबर |
35 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
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580 डिग्री (H1075) |
1000 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
865 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
13% से अधिक या उसके बराबर |
31 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
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620 डिग्री (H1150) |
930 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
725 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
16% से अधिक या उसके बराबर |
28 एचआरसी से अधिक या उसके बराबर |
नोट: 17-4PH की शक्ति स्तर को उम्र बढ़ने के तापमान द्वारा लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। उम्र बढ़ने का तापमान जितना कम होगा, ताकत उतनी ही अधिक होगी लेकिन बढ़ाव उतना ही कम होगा; इसके विपरीत, जैसे-जैसे उम्र बढ़ने का तापमान बढ़ता है, ताकत कम हो जाती है जबकि लचीलापन और कठोरता में सुधार होता है।
उच्च-तापमान प्रदर्शन
17-4पीएच 300 डिग्री से कम या उसके बराबर की सीमा के भीतर उच्च स्तर की ताकत बनाए रखता है, और अनुशंसित अधिकतम सेवा तापमान 300 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। इस तापमान से परे, वर्षा-सख्त होने का चरण धीरे-धीरे मोटा हो जाएगा, जिससे ताकत में कमी आएगी।
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तापमान |
प्रदर्शन रखरखाव की स्थिति |
स्पष्टीकरण |
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कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
100%(शिखर) |
H900 मिश्र धातु 1310 MPa तक की तन्य शक्ति प्राप्त कर सकता है |
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100 डिग्री |
90% से अधिक या उसके बराबर |
मजबूती अच्छी तरह से बनी हुई है |
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200 डिग्री |
85% से अधिक या उसके बराबर |
यह अभी भी उच्च शक्ति बनाए रख सकता है |
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300 डिग्री |
75% से अधिक या उसके बराबर |
लंबी अवधि के लिए ऊपरी सीमा का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है |
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>400 डिग्री |
एक महत्वपूर्ण गिरावट |
अवक्षेप के मोटे होने से ताकत में तेजी से गिरावट आती है |
दीर्घावधि - अवधि की तापीय स्थिरता:
17-300 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर सेवा में रहने पर 4पीएच अच्छी सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता प्रदर्शित करता है। हालाँकि, 400 डिग्री से ऊपर लंबे समय तक एक्सपोज़र पर, ε-Cu अवक्षेपण चरण धीरे-धीरे मोटा हो जाता है, जिससे ताकत में कमी आती है। यह मिश्र धातु 300 डिग्री से अधिक या बहुत कम तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
ताप उपचार व्यवस्था
17-4PH के अंतिम गुण गर्मी उपचार व्यवस्था पर अत्यधिक निर्भर हैं, जिनमें सामान्य विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं:
1. समाधान उपचार (मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए):
1020 डिग्री तक गर्म करें, पर्याप्त समय तक रखें (लगभग 30-60 मिनट प्रति इंच मोटाई), और फिर तेजी से ठंडा करें (तेल बुझाएं या हवा में ठंडा करें)। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप कम कार्बन वाली मार्टेंसिटिक संरचना बनती है, जो इसे बाद में उम्र बढ़ने और वर्षा के सख्त होने के लिए तैयार करती है।
2. उम्र बढ़ने का तापमान उपचार (लक्ष्य शक्ति ग्रेड प्राप्त करने के लिए वर्षा को सख्त करना):
लक्ष्य शक्ति ग्रेड के आधार पर धारण तापमान का चयन करें।
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उम्र बढ़ने की स्थिति |
उम्र बढ़ने का तापमान |
अपने पास रखने की अवधि |
ठंडा करने की विधि |
लक्ष्य शक्ति स्तर |
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H900 |
480 डिग्री |
1 घंटा |
वायु-ठंडा |
अधिकतम तीव्रता |
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H925 |
495 डिग्री |
4 घंटा |
वायु-ठंडा |
अति-उच्च शक्ति |
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H1025 |
550 डिग्री |
4 घंटा |
वायु-ठंडा |
उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता |
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H1075 |
580 डिग्री |
4 घंटा |
वायु-ठंडा |
मध्यम शक्ति + अच्छी क्रूरता |
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H1150 |
620 डिग्री |
4 घंटा |
वायु-ठंडा |
इष्टतम क्रूरता प्लस संक्षारण प्रतिरोध |
टिप्पणी:
- समाधान उपचार अंतिम यांत्रिक मशीनिंग से पहले किया जाना चाहिए, और समाधान उपचारित अवस्था की बेहतर मशीनीकरण क्षमता का लाभ उठाने के लिए मशीनिंग के बाद उम्र बढ़ने का उपचार किया जा सकता है।
- उम्र बढ़ने का तापमान जितना कम होगा, ताकत उतनी ही अधिक होगी और बढ़ाव उतना ही कम होगा; जैसे-जैसे उम्र बढ़ने का तापमान बढ़ता है, ताकत कम हो जाती है जबकि लचीलापन और कठोरता में सुधार होता है।
- गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए वेल्डिंग के बाद उम्र बढ़ने वाली गर्मी उपचार करने की सिफारिश की जाती है।
लागू मीडिया
1. वायुमंडलीय वातावरण: सामान्य और औद्योगिक दोनों वातावरणों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
2. ताज़ा पानी: मीठे पानी और पीने के पानी में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
3. तनु एसिड: तनु नाइट्रिक एसिड, तनु एसिटिक एसिड और तनु फॉस्फोरिक एसिड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध दिखाता है।
4. नमक स्प्रे वातावरण: संक्षारण प्रतिरोध समुद्री नमक स्प्रे वातावरण में 304 स्टेनलेस स्टील के बराबर है; हालाँकि, गड्ढे और दरार के क्षरण का खतरा है। उपयोग के लिए भूतल उपचार की अनुशंसा की जाती है।
5. तेल और गैस मीडिया: CO₂ लेकिन H₂S नहीं युक्त तेल और गैस वातावरण के लिए उपयुक्त; इसमें H₂S के साथ अम्लीय वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) के प्रति उच्च संवेदनशीलता है और सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता है।
6. खाद्य उद्योग मीडिया: खाद्य संपर्क सामग्री की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
टिप्पणी:
17-4PH अत्यधिक अत्यधिक संक्षारक मीडिया जैसे उच्च तापमान केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और उबलते सल्फ्यूरिक एसिड के लिए प्रतिरोधी नहीं है। हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) युक्त अम्लीय वातावरण में, इसमें तनाव संक्षारण दरार की उच्च संवेदनशीलता होती है और इसलिए NACE मानकों द्वारा निर्दिष्ट अम्लीय तेल और गैस क्षेत्र के वातावरण में उपयोग के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
17-4पीएच (630/यूएनएस एस17400) विशेष रूप से उन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनके लिए उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के संयोजन की आवश्यकता होती है, और निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग के लिए अनुशंसित है:
अनुप्रयोग फ़ील्ड
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एयरोस्पेस
टरबाइन ब्लेड, कंप्रेसर ब्लेड, इंजन फास्टनरों, लैंडिंग गियर घटक, हेलीकाप्टर डेक घटक -
अपतटीय इंजीनियरिंग और अपतटीय प्लेटफार्म
समुद्री प्लेटफ़ॉर्म संरचनात्मक घटक, हेलीकाप्टर डेक, जहाज प्रोपेलर शाफ्ट, पंप और वाल्व भाग, उपसमुद्र वाल्व असेंबली, और उच्च नमक कोहरे पर्यावरण फास्टनरों।
नोट: समुद्री वातावरण में, संयोजन में पैसिवेशन उपचार, गैप सीलिंग या डिज़ाइन अनुकूलन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। -
पेट्रोकेमिकल्स और ऊर्जा
परमाणु उद्योग अपशिष्ट ड्रम, परमाणु ऊर्जा संयंत्र वाल्व तने, उच्च शक्ति बोल्ट, रिएक्टर शाफ्ट घटक, संक्षारण प्रतिरोधी पर्यावरण भार - असर संरचनाएं -
खाद्य एवं कागज उद्योग
खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, लुगदी और कागज बनाने के उपकरण -
सामान्य मशीनरी विनिर्माण
उच्च शक्ति वाले शाफ्ट, टरबाइन घटक, यांत्रिक भाग, सांचे
वितरण और अनुकूलन
हम यह सुनिश्चित करने के लिए लचीले और विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं कि आपको 17-4PH सामग्री प्राप्त हो जो आपकी परियोजना आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाती हो।
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रूप |
 शीट/प्लेट
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 बार/रॉड
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 पाइप/ट्यूब
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 पट्टी/शीट कुंडल
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 तार/वायर रॉड
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|---|---|---|---|---|---|
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पारंपरिक रेंज |
मोटाई: 0.5 - 100 मिमी |
व्यास Φ6-500मिमी |
बाहरी व्यास Φ10-300 मिमी |
मोटाई: 0.05 - 3.0 मिमी |
व्यास Φ0.1-10 मिमी |
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अनुकूलन क्षमता |
गर्म{0}रोल्ड या ठंडा{{1}रोल्ड प्लेटें, अल्ट्रा{2}पतली प्लेटें (0.1मिमी से शुरू), मुद्रांकित भाग, लंबाई{{4}निर्दिष्ट आयामों में काटना, विशेष सतह उपचार (अचार निकालना, पॉलिश करना) |
जाली वाली छड़ें, गर्म {{0}रोल्ड छड़ें, पॉलिश की हुई छड़ें, आकार की छड़ें, और विभिन्न ताप उपचार स्थितियाँ (समाधान {{1} उपचारित स्थिति) |
सीमलेस ट्यूब/वेल्डेड ट्यूब (एएसटीएम ए312/ए269 के अनुरूप), फिक्स्ड-लंबाई कटिंग, यू-ट्यूब |
परिशुद्ध पट्टी सामग्री, स्टैम्पिंग कॉइल स्टॉक, लेमिनेटेड ब्लैंकिंग, गैर -मानक चौड़ाई, विशेष सुरक्षात्मक फिल्म |
सटीक ड्राइंग, स्प्रिंग तार, वेल्डिंग भराव तार, विशेष सतह उपचार |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 17-4PH के मुख्य लाभ क्या हैं?
प्रश्न: 17-4PH और 304 स्टेनलेस स्टील के बीच क्या अंतर है? उनमें से कैसे चुनें?
प्रश्न: 17-4PH के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?
प्रश्न: 17-4PH का वेल्डिंग प्रदर्शन क्या है?
प्रश्न: 17-4PH का संक्षारण प्रतिरोध क्या है?
प्रश्न: क्या 17-4PH 304 या 316L की जगह ले सकता है?
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