सुपरमलॉय

सुपरमैलॉय का मुख्य लाभ इसके निकल {{0}आयरन{{1}मोलिब्डेनम सिस्टम के सटीक संरचना नियंत्रण में निहित है। लगभग 79% निकेल और 5% मोलिब्डेनम को शामिल करके, मिश्र धातु एक साथ अपने मैग्नेटो{5}}क्रिस्टलीय अनिसोट्रॉपी स्थिरांक (K₁) और मैग्नेटोस्ट्रिक्शन गुणांक (λ) को शून्य के करीब लाती है। उच्च तापमान वाले हाइड्रोजन एनीलिंग प्रक्रिया (1300 डिग्री पर शुद्ध हाइड्रोजन वातावरण में उपचार) के साथ संयुक्त, इसकी प्रारंभिक पारगम्यता (μᵢ) 50,000-150,000 तक पहुंच सकती है, और इसकी अधिकतम पारगम्यता (μₘₐₓ) 600,000-1,200,000 तक हो सकती है, जिससे यह उच्चतम के साथ नरम चुंबकीय सामग्री बन जाती है। वर्तमान में उपलब्ध पारगम्यता, सामान्य पर्मालोय (लगभग 10,000-30,000 का μᵢ) से कहीं अधिक है। यह गुण इसे बहुत कमजोर चुंबकीय क्षेत्र के तहत भी अत्यधिक उच्च प्रवाह प्रतिक्रिया प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।

इसकी उच्च शुद्धता और अनुकूलित क्रिस्टलीय बनावट के लिए धन्यवाद, सुपरमैलॉय बेहद कम जबरदस्ती (Hc 1.2 A/m के बराबर या उससे कम) प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम हिस्टैरिसीस लूप क्षेत्र होता है और साधारण पर्मलोय की तुलना में काफी कम हिस्टैरिसीस हानि होती है। वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्रों में, यह उत्कृष्ट कोर हानि प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, जो इसे सिग्नल निष्ठा और दक्षता पर कठोर आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों जैसे पल्स ट्रांसफार्मर, चुंबकीय एम्पलीफायरों और कमजोर सिग्नल वर्तमान ट्रांसफार्मर के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। साधारण पर्मलॉय की तुलना में, सुपरमॉलॉय उन परिस्थितियों में स्थिर रूप से काम कर सकता है जहां आवृत्ति और पल्स अवधि तीन गुना अधिक होती है।

सुपरमैलॉय की प्रतिरोधकता लगभग 0.60 μΩ·m (60 μΩ·cm) है, जो सामान्य पर्मलॉय (लगभग 45-55 μΩ··cm) की तुलना में काफी अधिक है। मोलिब्डेनम मिलाने से मिश्रधातु की प्रतिरोधकता प्रभावी रूप से बढ़ जाती है, भंवर धारा हानि कम हो जाती है, और मध्यम{5}} और उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों में बेहतर कोर दक्षता सक्षम हो जाती है। यह विशेषता इसे दक्षता और तापमान वृद्धि पर सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाती है, जैसे उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर, रडार सिस्टम और विमानन बिजली आपूर्ति (400 हर्ट्ज)।

सुपरमलॉय उत्कृष्ट गर्म और ठंडी कार्यशीलता प्रदर्शित करता है, जिससे इसे बेहद पतली स्ट्रिप्स (0.05 मिमी से कम मोटाई के साथ), साथ ही विभिन्न रूपों में स्ट्रिप्स, बार और तारों में रोल किया जा सकता है। इसकी लचीलापन अधिकांश भंगुर नरम फेराइट चुंबकीय सामग्रियों से अधिक है, जो इसे जटिल लेमिनेटेड कोर, चुंबकीय ढाल और सटीक मुद्रांकित भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है। अंतिम एनीलिंग प्रसंस्करण तनाव को खत्म करके, पारगम्यता को बहाल करके और जबरदस्ती को कम करके चुंबकीय गुणों को अनुकूलित करता है। पारंपरिक मशीनिंग (टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग) का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन अंतिम परिष्करण के लिए ग्राइंडिंग या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।