उत्पाद सुविधाएँ
थर्मल विस्तार गुणांक मिलान हार्ड ग्लास और सिरेमिक (मुख्य लाभ)
KOVAR का मुख्य लाभ इसके थर्मल विस्तार गुणांक में निहित है जो कठोर ग्लास (जैसे बोरोसिलिकेट ग्लास) और सिरेमिक से मेल खाता है। -80 डिग्री से +450 डिग्री की तापमान सीमा के भीतर, इसका औसत रैखिक विस्तार गुणांक 4.5 × 10⁻⁶ / डिग्री से 6.5 × 10⁻⁶ / डिग्री तक होता है, जो लगभग बोरोसिलिकेट ग्लास (लगभग 5.0 × 10⁻⁶ / डिग्री) और एल्यूमिना सिरेमिक (लगभग 6.0 ×) के समान है। 10⁻⁶/डिग्री ). यह गुण इसे सेमीकंडक्टर इंटीग्रेटेड सर्किट पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉन ट्यूब, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक डिवाइस और सेंसर सीलिंग जैसे हेमेटिक सीलिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में अपूरणीय बनाता है। ग्लास और सिरेमिक से सील होने के बाद, KOVAR कई तापमान चक्रों (उदाहरण के लिए, -65 डिग्री से {{16%) डिग्री) के माध्यम से हेर्मेटिकिटी और यांत्रिक शक्ति बनाए रख सकता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
अच्छी प्लास्टिसिटी और मशीनेबिलिटी
कोवर 20% से 30% तक के बढ़ाव के साथ, एनील्ड स्थिति में उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और व्यावहारिकता प्रदर्शित करता है। यह विभिन्न ठंडी निर्माण प्रक्रियाओं जैसे कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग, स्टैम्पिंग और झुकने से गुजर सकता है। इसके अतिरिक्त, इसे टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी पारंपरिक मशीनिंग विधियों का उपयोग करके शीट, स्ट्रिप्स, तार और छड़ जैसे विभिन्न रूपों में आकार दिया जा सकता है। इसकी कड़ी मेहनत करने की प्रवृत्ति मध्यम है, जिससे इसे मानक धातु उपकरण और प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जा सकता है।
उत्कृष्ट वेल्डिंग और सीलिंग प्रदर्शन
कोवर अच्छे वेल्डिंग गुण और ग्लास/सिरेमिक सीलिंग प्रदर्शन प्रदर्शित करता है। इसे टीआईजी वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग जैसी विधियों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। ऑक्सीकरण वाले वातावरण में पूर्व {{2}ऑक्सीकरण उपचार (लगभग 900-1000 डिग्री) के बाद, सतह पर एक घनी ऑक्साइड परत (मुख्य रूप से CoO·Fe₂O₃ और NiO·Fe₂O₃) बनती है। यह ऑक्साइड परत उच्च शक्ति, भली भांति बंद करके सील किया गया इंटरफ़ेस बनाने के लिए पिघले हुए कांच के साथ रासायनिक रूप से बंधती है। सीलिंग के बाद रिसाव दर <1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s (हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री रिसाव का पता लगाने) तक पहुंच सकती है, जो उच्च-विश्वसनीयता इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसे सक्रिय धातु ब्रेजिंग का उपयोग करके सीधे सिरेमिक से ब्रेज़ किया जा सकता है या सीधे जोड़ा जा सकता है।
अच्छी आयामी स्थिरता और सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता
KOVAR अनुकूलित ताप उपचार प्रक्रियाओं (एनीलिंग + स्थिरीकरण) के माध्यम से स्थिर ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्राप्त करता है। लंबी अवधि की सेवा के दौरान, इसके आयामी परिवर्तन न्यूनतम होते हैं, जो इसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों और मेट्रोलॉजिकल मानकों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए सख्त दीर्घकालिक विश्वसनीयता और सटीकता बनाए रखने की आवश्यकता होती है। स्थिरीकरण उपचार प्रभावी ढंग से अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है, बाद के उपयोग के दौरान आयामी बहाव को कम करता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
कोवर सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के स्तर तक पहुंचता है, जो वायुमंडलीय वातावरण, शुष्क गैसों और सटीक उपकरण तेल जैसे मीडिया में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध दिखाता है। इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों में, सोल्डरबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसकी सतह को निकल चढ़ाना, सोना चढ़ाना, चांदी चढ़ाना आदि के साथ इलाज किया जा सकता है। आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए सतह संरक्षण उपचार की सिफारिश की जाती है।
तकनीकी निर्देश
रासायनिक संरचना(एएसटीएम एफ15/जीबी/टी 15018)
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तत्व |
मानक आवश्यकताएँ |
टिप्पणियाँ |
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नी |
28.5 - 29.5% |
मुख्य तत्व लगभग 29% निकल सामग्री है, जो कठोर ग्लास के साथ मिलान विस्तार प्राप्त करने के लिए विस्तार वक्र की ढलान निर्धारित करता है। |
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सह |
16.8 - 17.8% |
हार्ड ग्लास के साथ एक मिलान विस्तार प्राप्त करने के लिए मुख्य तत्व लगभग 17% कोबाल्ट सामग्री है, जो क्यूरी तापमान और कामकाजी तापमान की ऊपरी सीमा को भी बढ़ाता है। |
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फ़े |
शेष मात्रा (लगभग 53%) |
मैट्रिक्स तत्व जो निकेल और कोबाल्ट के साथ एक फलक केंद्रित घन (एफसीसी) ऑस्टेनिटिक संरचना बनाते हैं |
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एम.एन. |
0.50% से कम या उसके बराबर |
सख्त नियंत्रण; अत्यधिक स्तर विस्तार गुणांक को थोड़ा बढ़ा देगा |
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सी |
0.30% से कम या उसके बराबर |
सख्त नियंत्रण |
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C |
0.05% से कम या उसके बराबर |
कार्बाइड के निर्माण को रोकने के लिए सख्ती से नियंत्रण करें जो भली भांति सीलिंग प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है |
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P |
0.020% से कम या उसके बराबर |
अशुद्धता तत्व, अत्यधिक होने पर, सील की मजबूती को ख़राब कर देंगे। |
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S |
0.020% से कम या उसके बराबर |
अशुद्धता तत्व, कड़ाई से नियंत्रित |
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करोड़ |
0.20% से कम या उसके बराबर |
ट्रेस तत्व, जो आमतौर पर अशुद्धियों के रूप में मौजूद होते हैं |
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एमओ |
0.20% से कम या उसके बराबर |
ट्रेस तत्व, जो आमतौर पर अशुद्धियों के रूप में मौजूद होते हैं |
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घन |
0.20% से कम या उसके बराबर |
ट्रेस तत्व, जो आमतौर पर अशुद्धियों के रूप में मौजूद होते हैं |
भौतिक गुण
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संपत्ति |
मूल्य पहुंच |
परीक्षण की स्थितियाँ |
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घनत्व |
8.36 ग्राम/सेमी³ |
कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
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गलनांक |
1450 डिग्री |
- |
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क्यूरी तापमान |
415 डिग्री (779 डिग्री फारेनहाइट) |
इस तापमान के बाद, विस्तार का गुणांक महत्वपूर्ण रूप से बदल जाता है |
|
तापीय चालकता (20 डिग्री) |
17 - 18 W/(m·K) |
- |
|
प्रतिरोधकता |
0.48 μΩ·m |
कमरे का तापमान |
|
लोचदार मापांक (यंग मापांक) |
140 - 150 जीपीए |
कमरे का तापमान |
यांत्रिक गुण (घोषित स्थिति, विशिष्ट मान)
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संपत्ति |
विशिष्ट मूल्य |
विनिर्देश |
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तन्यता ताकत |
480 - 550 एमपीए |
एएसटीएम एफ15/जीबी/टी 15018 |
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उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट) |
280 - 350 एमपीए |
एएसटीएम F15 |
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लालसा |
25% से अधिक या उसके बराबर (सामान्य 25-35%) |
एएसटीएम F15 |
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कठोरता (ब्रिनेल) |
150 - 180 एचवी / 75 एचआरबी से कम या उसके बराबर |
- |
नोट: ठंड विरूपण के बाद, कोवर की ताकत में काफी वृद्धि हो सकती है, लेकिन इसकी लचीलापन तदनुसार कम हो जाती है। उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए ठंडे काम वाली सामग्री उपयुक्त होती है।
भौतिक गुण
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संपत्ति |
मूल्य पहुंच |
परीक्षण की स्थितियाँ |
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घनत्व |
8.36 ग्राम/सेमी³ |
कमरे का तापमान (20 डिग्री) |
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गलनांक |
1450 डिग्री |
- |
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क्यूरी तापमान |
415 डिग्री (779 डिग्री फारेनहाइट) |
इस तापमान के बाद, विस्तार का गुणांक महत्वपूर्ण रूप से बदल जाता है |
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तापीय चालकता (20 डिग्री) |
17 - 18 W/(m·K) |
- |
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प्रतिरोधकता |
0.48 μΩ·m |
कमरे का तापमान |
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लोचदार मापांक (यंग मापांक) |
140 - 150 जीपीए |
कमरे का तापमान |
थर्मल विस्तार प्रदर्शन (कोर प्रदर्शन संकेतक)
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तापमान की रेंज |
औसत रैखिक विस्तार गुणांक (×10⁻⁶/डिग्री) |
टिप्पणी |
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30 - 200 डिग्री |
4.5 - 5.5 |
कोर रेंज बोरोसिलिकेट ग्लास से मेल खाती है |
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30 - 300 डिग्री |
4.6 - 5.8 |
- |
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30 - 400 डिग्री |
4.8 - 6.2 |
- |
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30 - 450 डिग्री |
5.1 - 6.5 |
ऊपरी तापमान सीमा सीमा |
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30 - 500 डिग्री |
6.5 - 7.5 |
जैसे-जैसे यह क्यूरी बिंदु के करीब पहुंचता है, विस्तार का गुणांक बढ़ता जाता है |
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30 - 600 डिग्री |
9.0 - 10.0 |
क्यूरी बिंदु से अधिक होने पर विस्तार गुणांक बढ़ जाता है |
नोट: कोवर के थर्मल विस्तार गुण इसके लौहचुंबकत्व पर निर्भर करते हैं। तापमान क्यूरी बिंदु (लगभग 415 डिग्री) से अधिक होने के बाद, विस्तार गुणांक लगभग 9 × 10⁻⁶ / डिग्री से 10 × 10⁻⁶ / डिग्री तक काफी बढ़ जाता है। इसलिए, KOVAR के लिए इष्टतम सीलिंग तापमान सीमा 300 डिग्री से 450 डिग्री है, और इस तरीके से सील किए गए उपकरण -80 डिग्री से +450 डिग्री की सीमा के भीतर लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं।
लागू मीडिया
1. वायुमंडलीय वातावरण: संक्षारण प्रतिरोध सामान्य कार्बन स्टील से बेहतर है और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के स्तर के करीब है।
2. शुष्क गैसें: जैसे नाइट्रोजन और अक्रिय गैसें।
3. वैक्यूम वातावरण: इलेक्ट्रॉन ट्यूब और वैक्यूम पैकेज्ड उपकरणों के लिए उपयुक्त।
4. प्रिसिजन इंस्ट्रूमेंट ऑयल, इंसुलेटिंग मीडिया: अच्छी अनुकूलता।
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान: निकल चढ़ाना, सोना चढ़ाना और चांदी चढ़ाना जैसे सतही उपचार किए जा सकते हैं।
ध्यान दें: KOVAR के सल्फर युक्त या नमक स्प्रे वाले वातावरण में संक्षारण का खतरा होता है। लंबे समय तक आर्द्र या संक्षारक वातावरण के संपर्क में रहने पर, सतह संरक्षण उपचार जैसे सोना चढ़ाना, निकल चढ़ाना या पेंटिंग की सिफारिश की जाती है। हर्मेटिक सीलिंग अनुप्रयोगों में, पूर्व-{3}}ऑक्सीकरण उपचार (गीले हाइड्रोजन वातावरण में 900-1000 डिग्री) एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसका उपयोग ग्लास सीलिंग के लिए आवश्यक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए किया जाता है।
उच्च-तापमान प्रदर्शन
KOVAR का थर्मल विस्तार व्यवहार इसका सबसे प्रमुख प्रदर्शन संकेतक है। तापमान के साथ थर्मल विस्तार गुणांक कैसे बदलता है, इसके लिए विशिष्ट संदर्भ मान निम्नलिखित हैं:
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तापमान की रेंज |
औसत रैखिक विस्तार गुणांक (×10⁻⁶/डिग्री) |
टिप्पणी |
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30 - 200 डिग्री |
4.5 - 5.5 |
कोर रेंज बोरोसिलिकेट ग्लास से मेल खाती है |
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30 - 300 डिग्री |
4.6 - 5.8 |
- |
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30 - 400 डिग्री |
4.8 - 6.2 |
- |
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30 - 450 डिग्री |
5.1 - 6.5 |
ऊपरी तापमान सीमा सीमा |
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30 - 500 डिग्री |
6.5 - 7.5 |
विस्तार का गुणांक 450 डिग्री से काफी ऊपर बढ़ जाता है |
लंबी अवधि की थर्मल स्थिरता और आयामी स्थिरता:
400 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान पर सेवा में रहने पर कोवर अच्छी सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता और न्यूनतम आयामी परिवर्तन प्रदर्शित करता है। इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों में, कठोर ग्लास के साथ भली भांति सील करने के बाद, कोवर -80 डिग्री से +400 डिग्री तक तापमान चक्र के तहत भी अपनी वायुरोधीता और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। अवशिष्ट तनाव को खत्म करने, माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने और बाद के उपयोग के दौरान आयामी बहाव को कम करने के लिए उच्च-सटीक भागों पर स्थिरीकरण उपचार करने की सिफारिश की जाती है।
एंटीऑक्सीडेंट और पूर्व -ऑक्सीकरण उपचार:
ग्लास से {{0} से लेकर धातु सीलिंग अनुप्रयोगों में, KOVAR को इसकी सतह पर एक घनी, समान ऑक्साइड परत बनाने के लिए 900-1000 डिग्री (आमतौर पर गीले हाइड्रोजन वातावरण में) पर पूर्व {2} ऑक्सीकरण उपचार की आवश्यकता होती है। यह ऑक्साइड परत, जो मुख्य रूप से स्पिनल संरचना (Co,Ni)Fe₂O₄ से बनी है, हेमेटिक सील प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करती है। इस ऑक्साइड परत की मोटाई 2-5 माइक्रोन के बीच सटीक रूप से नियंत्रित की जानी चाहिए; अत्यधिक और अपर्याप्त मोटाई दोनों ही सील की मजबूती और रिसाव दर पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती हैं।
ताप उपचार प्रणाली
KOVAR के ताप उपचार का अंतिम माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता, आयामी सटीकता और हर्मेटिक सीलिंग प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है, जिसमें सामान्य विनिर्देश निम्नानुसार हैं:
एनीलिंग (प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने और माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने के लिए):
800-900 डिग्री तक गरम करें, 0.5 से 1 घंटे तक रखें, फिर एक स्थिर ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर और समान विस्तार विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए भट्टी में या हवा में 300 डिग्री प्रति घंटे से कम या उसके बराबर शीतलन दर पर ठंडा करें।
स्थिरीकरण उपचार (उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए अनुशंसित):
1 से 4 घंटे के लिए 300-400 डिग्री पर रखें, फिर अवशिष्ट तनाव को खत्म करने, ऑस्टेनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने और बाद के उपयोग के दौरान आयामी बहाव को कम करने के लिए धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा करें।
पूर्व -ऑक्सीकरण उपचार (ग्लास सीलिंग के लिए):
2-5 माइक्रोन की मोटाई के साथ घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए गीले हाइड्रोजन वातावरण या नाइट्रोजन वातावरण में उचित मात्रा में ऑक्सीजन के साथ 15 से 30 मिनट के लिए 900-1000 डिग्री पर रखें, जिससे कांच के साथ अच्छी सीलिंग सुनिश्चित हो सके।
तनाव राहत उपचार (यांत्रिक मशीनिंग के बाद):
1 से 2 घंटे के लिए 200°300° पर रखें, फिर काटने के तनाव के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए हवा में ठंडा करें।
ध्यान दें: कोवर में उच्च तापमान पर अनाज बढ़ने की संभावना होती है, इसलिए एनीलिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कांच की सीलिंग में पूर्व -ऑक्सीकरण उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि ऑक्साइड फिल्म की मोटाई और एकरूपता सीधे सीलिंग की ताकत और वायुरोधीता को प्रभावित करती है।
व्यवहार्यता
कोवर में अच्छी मशीनीकरण क्षमता है और यह विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है:
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संसाधन विधि |
अनुशंसित पैरामीटर/तरीके |
टिप्पणियाँ |
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शीत कार्य |
कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग, स्टैम्पिंग, झुकना |
एनील्ड अवस्था सर्वोत्तम फॉर्मेबिलिटी प्रदान करती है। स्प्रिंगबैक पर ध्यान दें. |
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यांत्रिक मशीनिंग |
टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग |
तेज काटने वाले उपकरण और उपयुक्त काटने के मापदंडों का चयन करें, और सख्त काम पर ध्यान दें। |
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वेल्डिंग |
टीआईजी वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, टांकना |
वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत पाने की सलाह दी जाती है |
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हॉट वर्किंग |
फोर्जिंग, हॉट रोलिंग |
तापमान सीमा संकीर्ण (900-1200 डिग्री) है, और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। |
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पूर्व-ऑक्सीकरण |
900-1000 डिग्री, गीला हाइड्रोजन वातावरण |
सीलिंग प्रक्रिया में 2-5μm ऑक्साइड फिल्म बनाना एक महत्वपूर्ण कदम है। |
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विद्युत |
निकल चढ़ाना, सोना चढ़ाना, चांदी चढ़ाना |
सीलिंग से पहले ऐसा करने से वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है |
KOVAR (4J29 / UNS K94610) को विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनके लिए ग्लास से मेल खाने वाली ग्लास की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग फ़ील्ड
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सेमीकंडक्टर और इंटीग्रेटेड सर्किट पैकेजिंग (मुख्य अनुप्रयोग)
इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसी), ट्रांजिस्टर पैकेजिंग हाउसिंग, सेंसर पैकेजिंग, डीआईपी/एसआईपी पैकेज लीड, बीजीए पैकेज सबस्ट्रेट्स, ऑप्टोकॉप्लर पैकेजिंग लीड के लिए लीड फ्रेम। हार्ड ग्लास और सिरेमिक के साथ KOVAR के थर्मल विस्तार मिलान गुण पैक किए गए घटकों की भली भांतिता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। -
इलेक्ट्रॉन ट्यूब और माइक्रोवेव उपकरण
माइक्रोवेव इलेक्ट्रॉन ट्यूब (मैग्नेट्रोन, क्लिस्ट्रॉन, ट्रैवलिंग {{0}वेव ट्यूब), कैथोड स्लीव्स, वैक्यूम ट्यूब पिन और ग्लास लिफाफा सीलिंग, एक्स {{1}रे ट्यूब पैकेजिंग) के लिए एनोड और इलेक्ट्रोड लीड। -
ऑप्टिकल संचार और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण
लेजर डायोड (एलडी) पैकेजिंग, फोटोडिटेक्टर (पीडी) पैकेजिंग, ऑप्टिकल ट्रांसीवर मॉड्यूल के लिए सीलबंद संरचनात्मक घटक, फाइबर ऑप्टिक कपलिंग डिवाइस पैकेजिंग बेस, एलईडी पैकेजिंग सपोर्ट। कांच और चीनी मिट्टी के साथ KOVAR की भली भांति सीलिंग ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की दीर्घकालिक स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। -
सेंसर और एमईएमएस पैकेजिंग
प्रेशर सेंसर पैकेजिंग, एक्सेलेरोमीटर पैकेजिंग, जाइरोस्कोप पैकेजिंग, एमईएमएस उपकरणों के लिए सीलबंद आवास, तापमान सेंसर सुरक्षात्मक ट्यूब। ग्लास/सिरेमिक के साथ कोवर के मिलान विस्तार गुणों का उपयोग विभिन्न तापमानों पर सेंसर की माप सटीकता सुनिश्चित करता है। -
एयरोस्पेस और रक्षा इलेक्ट्रॉनिक्स
उच्च विश्वसनीयता वाले हर्मेटिक कनेक्टर, एवियोनिक्स मॉड्यूल पैकेजिंग, मिसाइल मार्गदर्शन प्रणालियों के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, उपग्रह इलेक्ट्रॉनिक घटक, रडार सिस्टम के लिए माइक्रोवेव घटक। अत्यधिक तापमान सीमा (-55 डिग्री से {{3%) डिग्री) के भीतर भली भांतिता और यांत्रिक शक्ति बनाए रखता है। -
मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स
इम्प्लांटेबल मेडिकल उपकरणों के लिए पैकेजिंग हाउसिंग, सेंसर जांच के लिए सीलबंद घटक, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए कनेक्टर पिन, इसकी बायोकम्पैटिबिलिटी और हर्मेटिक सीलिंग प्रदर्शन का लाभ उठाते हुए। -
अनुसंधान और परिशुद्धता उपकरण
इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के लिए वैक्यूम सील, मास स्पेक्ट्रोमीटर वैक्यूम चैंबर के लिए लीड तार, कण डिटेक्टरों के लिए पैकेजिंग, इंसुलेटर {{0} उच्च {{1} वोल्टेज कनेक्टर के लिए मेटल सील। -
ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स
इंजन नियंत्रण इकाइयों (ईसीयू) के लिए सेंसर पैकेजिंग, टायर प्रेशर मॉनिटरिंग सिस्टम (टीपीएमएस) के लिए सीलबंद टर्मिनल, एबीएस सेंसर पैकेजिंग, उच्च तापमान वाले इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के लिए पैकेजिंग।
वितरण और अनुकूलन
हम यह सुनिश्चित करने के लिए लचीली और विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला समाधान प्रदान करते हैं कि आपको KOVAR(4J29) सामग्री प्राप्त हो जो आपकी परियोजना आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाती हो।
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रूप |
 शीट/प्लेट
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 बार/रॉड
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 पाइप/ट्यूब
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 पट्टी/शीट कुंडल
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 तार/वायर रॉड
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पारंपरिक रेंज |
मोटाई: 0.5 - 100 मिमी |
व्यास Φ6-500मिमी |
बाहरी व्यास Φ10-300 मिमी |
मोटाई: 0.05 - 3.0 मिमी |
व्यास Φ0.1-10 मिमी |
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अनुकूलन क्षमता |
गर्म{0}रोल्ड या ठंडा{{1}रोल्ड प्लेटें, अल्ट्रा{2}पतली प्लेटें (0.1 मिमी से शुरू), मुद्रांकित हिस्से, लंबाई{{4}निर्दिष्ट आयामों के अनुसार काटना, विशेष सतह उपचार (अचार निकालना, पॉलिश करना) |
जाली बार, गर्म {{0}रोल्ड बार, पॉलिश बार, आकार की बार, और विभिन्न ताप उपचार स्थितियाँ (एनीलिंग, स्थिरीकरण) |
सीमलेस ट्यूब/वेल्डेड ट्यूब, निश्चित लंबाई वाली कटिंग, इलेक्ट्रॉन ट्यूब एनोड के लिए समर्पित |
परिशुद्धता पट्टी सामग्री, स्टैम्पिंग कॉइल स्टॉक, लेमिनेटेड ब्लैंकिंग, गैर -मानक चौड़ाई, विशेष सुरक्षात्मक फिल्म |
सटीक ड्राइंग, मेडिकल गाइडवायर, वेल्डिंग फिलर तार, स्प्रिंग तार, विशेष सतह उपचार |
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कोवर के मुख्य लाभ क्या हैं?
प्रश्न: कोवर (4जे29) और साधारण स्टेनलेस स्टील (जैसे 304) के बीच क्या अंतर है?
प्रश्न: कोवर कैसे काम करता है? इसके तापीय विस्तार का गुणांक कांच से क्यों मेल खाता है?
प्रश्न: कोवर को किस प्रकार के ताप उपचार की आवश्यकता है?
प्रश्न: कोवर के लिए उच्चतम और निम्नतम उपयोग तापमान क्या हैं?
प्रश्न: कोवर का भली भांति सीलिंग प्रदर्शन कैसा है?
प्रश्न: क्या कोवर को अन्य हर्मेटिक मिश्र धातुओं के विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है?
लोकप्रिय टैग: कोवर, चीन कोवर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
